Составители:
8
кость резания. Угловые параметры резания характеризуются главными и
вспомогательными углами лезвия. Главные углы должны рассматриваться в
инструментальной, статической и кинематической системах координат
(ГОСТ 25762-83).
Взаимное перемещение лезвия и обрабатываемого материала воз-
можно при наличии двух движений главного ( движения резания ) и движе-
ния подачи. Сложение этих двух движений дает результирующее движение
резания, то есть движения лезвия в материале. Каждое из этих движений ха-
рактеризуется скоростью и траекторией. Необходимо знать определения ука-
занных понятий, их различие, уметь представить их в виде примеров графи-
чески.
Следует учитывать, что в условиях обработки на дереворежущих
станках скорость резания значительно ( во многих случаях – в десять и более
раз ) превышает скорость подачи и потому мало отличается от истинной, ре-
зультирующей. В этом случае траектория движения лезвия принимается в
качестве результирующей траектории, а скорость движения резания – в каче-
стве результирующей скорости резания. Однако при малом различии скоро-
стей резания и подачи (например, в сверлильных, фрезерно-пазовальных и
других станках) несовпадение траектории движения резания и результирую-
щей должно учитываться при выборе заднего установочного угла резания.
Стружка – это деформированная часть материала заготовки, заклю-
ченная между двумя ближайшими поверхностями резания. Форма и размеры
стружки при прочих одинаковых условиях оказывают решающее значение на
энергетику (силы и мощность) и качество резания.
Необходимо различать номинальные размеры, относящиеся к неде-
формированной стружке и определяемые исключительно кинематикой реза-
ния (рабочими движениями), и фактические размеры стружки, претерпевшие
значительные деформации по действие лезвия. В расчетах по резанию поль-
зуются номинальными размерами стружки. Следует знать определения но-
минальных размеров стружки и уметь их представлять графически.
Обычно под качеством продукции понимается совокупность таких ее
свойств, которые определяют способность ее удовлетворять определенные
потребности в соответствии с назначением. Таким образом, если рассматри-
вать обработанную поверхность детали как результат процесса резания, то
характеристиками качества могут быть шероховатость поверхности, глубина
слоя с остаточными деформациями и скрытыми дефектами в виде трещин в
массиве заготовки, отклонение размеров формы и т.д.
Основной характеристикой качества резания, однако, является шеро-
ховатость поверхности, определяемая высотой неровностей. В свою очередь,
неровности обработанной поверхности определяются : а) кинематикой про-
цесса резания (волнистость, риски и т.д.); б) особенностями стружкообразо-
вания (продольное, поперечное, торцовое и промежуточные виды резания);
в) состоянием материала (например, древесина сухая, влажная, мерзлая и
т.д.). Резание является сложным процессом, в котором одновременно про-
исходят механические, физические и химические явления.
Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
