Экономический анализ качества жилищно-коммунального предприятия на основе концепции стандартов ИСО. Часть 1. Стандарты качества жилищно-коммунального предприятия. Савин К.Н. - 58 стр.

UptoLike

Составители: 

оценка и выбор предприятий-соисполнителей и поставщиков, способных создавать и поставлять изделия с заданным
уровнем качества;
включение в ТЗ на разработку (договор на поставку) оборудования, комплектующих изделий и материалов, требова-
ний по обеспечению качества.
4.6. Программные документы по обеспечению качества работ содержат комплекс взаимоувязанных требований, правил
и организационно-технических мероприятий, подлежащих выполнению в процессе подготовки работ и направленных на
обеспечение требований по качеству, установленных в ТТЗ (ТЗ).
4.7. Для обеспечения качества программно-математического обеспечения (ПМО) необходимо особое внимание уделять
следующим работам:
взаимной увязке и оптимизации алгоритмов, форм отрабатываемой (передаваемой) информации, структуры вычис-
лительного комплекса и системы команд;
обоснованию алгоритмов математического обеспечения;
разработке и обоснованию модульного перечня алгоритмов математического обеспечения;
разработке и обоснованию ресурса памяти для реализации алгоритмов;
разработке и обоснованию перечней функциональных и сервисных модулей;
обоснованию диалоговых таблиц и языков (для диалоговых систем);
обоснованию структуры массивов входных и выходных данных;
обоснованию алгоритмов информационного обеспечения;
обоснованию организации наращивания и развития математического обеспечения;
обоснованию набора ТЕСТ-алгоритмов, блок-схемы и временных графиков функционирования по всем режимам ра-
боты.
4.8. Отработка КД на технологичность в процессе подготовки производства работ для обеспечения качества включает в
себя:
определение технологических характеристик производства работ;
проведение анализа результатов патентных исследований в технологической области и области материаловедения;
разработка директивной технологической документации;
разработка перечня основных материалов (в том числе новых и специальных);
оценка возможностей и мощностей производственной и испытательной баз с указанием перечней оборудования,
стендов и сооружений, которые необходимо создать, модернизировать, приобрести или арендовать;
разработка требований к методам и условиям изготовления деталей и сборочных единиц, отличающихся от техноло-
гических процессов изготовления изделий-аналогов;
составления перечня технологических процессов, подлежащих отработке и освоению в производстве с учетом про-
грессивных технологий, минимальной трудоемкости и финансовых затрат;
разработка схемы сборки-разборки изделий, схемы снятия узлов и приборов при замене, схемы обеспечения взаимо-
заменяемости; крупногабаритных, трудоемких и уникальных средств технологического оснащения;
определение особых требований к исполнителям и контролерам по особо ответственным операциям;
проработка вопросов, связанных с безопасностью труда, взрывопожарной безопасностью, охраной окружающей
среды;
разработка рекомендаций по утилизации выработавших ресурс или отказавших изделий.
4.9. Анализ и предупреждение возможных отказов разрабатываемой системы в общем случае включает:
анализ информации об отказах и неисправностях систем-аналогов, выявленных в процессе работ, в том числе мате-
риалов по устранению причин и последствий отказов и неисправностей;
определение перечня возможных нештатных и аварийных ситуаций;
выявление элементов системы, сбой в работе которых может привести к нарушению работоспособности в целом,
возникновению нештатных и аварийных ситуаций;
выявление трудно управляемых и нестабильных техпроцессов, особо ответственных операций изготовления, сборки,
монтажа, испытаний;
определение «узких мест» в решении конструктивных и технологических вопросов, обуславливающих появление
наиболее распространенных отказов;
разработку комплекса мероприятий (организационных, проектно-конструкторских и технологических решений) по
профилактике, выявлению отказов, реализуемых в процессе производства работ;
разработку мероприятий по снижению тяжести последствий отказов.
4.10. Управление производством работ осуществляется в процессе подготовки и производства работ, с целью обеспече-
ния уверенности в том, что при внесении изменений в документацию, ТТЗ (ТЗ) выполняются. Для осуществления процессов
управления конфигурацией необходимо:
назначить руководителей, ответственных за координацию и управление работами;
установить порядок разработки, согласования, анализа и внесения изменений в КД и ТД, обеспечивающих соответ-
ствие технических характеристик изделий (результатов работ) требованиям ТТЗ (ТЗ);
осуществлять постоянный контроль за вносимыми в документацию изменениями и анализ их влияния на тактико-
технические (технические) характеристики изделий (результатов работ).
4.11. Анализ и контроль проектной (конструкторской) документации осуществляется с целью обеспечения ее соответ-
ствия заданным требованиям и включает:
проведение внутренних (поэтапных) проверок;
экспертизу проектной, рабочей технологической документации;
контроль отработанности проектной документации.