Экономический анализ качества жилищно-коммунального предприятия на основе концепции стандартов ИСО. Часть 1. Стандарты качества жилищно-коммунального предприятия. Савин К.Н. - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

7.7. Продукция должна выдаваться со склада только вместе с сопроводительной документацией.
Учет выдачи продукции производится по карточке учета.
7.8. Комплектация и оформление документации на выдаваемую продукцию должны производиться на складе по на-
кладным отдела материально-технического обеспечения. В процессе комплектации кладовщик обязан:
• сверить отобранную продукцию с паспортами и (или) формулярами;
• убедиться, что все виды продукции, включаемые в комплект, прошли входной контроль и имеют соответствующую
отметку о его положительных результатах;
• проверить наличие и правильность маркировки;
• проверить соответствие гарантийных сроков хранения и эксплуатации;
• упаковать скомплектованную продукцию в транспортировочную тару, соответствующую условиям транспортировки
и видам продукции.
7.9. При выдаче скомплектованного заказа, работник склада (Заведующий складом) производит заполнение учетных
документов на выдачу продукции, указывая индекс изделия, номер партии, количество штук, маркировку места хранения, и
делает отметки в учетных карточках (по видам укомплектованной продукции) с указанием даты выдачи, количество штук и
фамилии ответственного получателя.
7.10. Контроль правильности выдачи заказанного комплекта продукции осуществляется представителем подразделения,
выдавшего заказ, или представителем группы комплектации.
Правильность комплектации заказанной продукции подтверждается подписью получателя в соответствующих разделах
учетной документации.
7.11. Транспортировочную тару с уложенной в нее согласно заявке продукцией и одним экземпляром комплектовочной
ведомости пломбируют в присутствии ответственного получателя, исключая доступ к содержимому до момента прибытия и
распаковки на месте проведения работ на объекте.
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ХРАНЕНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
8.1. Контроль качества хранения закупленных материальных ресурсов (далее – контроль качества хранения) осуществ-
ляется с целью обеспечения стабильности условий хранения продукции, гарантирующих ее сохранность до выдачи в произ-
водство работ.
8.2. Контроль качества хранения может быть осуществлен:
• в плановые сроки (не реже двух раз в год);
• в случае появления обоснованных претензий по качеству продукции, выданной в производство работ;
• в рамках внутренних проверок системы менеджмента качества предприятия (если этот вид контроля внесен в про-
грамму проверки системы менеджмента качества);
• по требованию заказчика проводимых работ.
8.3. Контроль качества хранения осуществляет комиссия, назначенная руководителем предприятия. В состав комиссии,
как правило, входят:
• сотрудники склада и отдела материально-технического обеспечения;
• представители из числа руководителей подразделений;
• представитель от руководства предприятия.
8.4. Контроль качества хранения осуществляется по плану, утверждаемому Генеральным директором предприятия.
План должен содержать:
• цель проведения проверки;
• перечень проверяемых участков складского хозяйства;
• перечень проверяемых процедур (операций);
• проверяемые параметры и их номинальные значения;
• сроки проверки.
8.5. По завершению контроля качества хранения, должны быть составлены отчетные документы (акт проверки), пред-
ставляемые руководству предприятия для ознакомления и принятия соответствующих корректирующих действий.
8.6. В процессе контроля качества хранения, может быть осуществлена проверка как всего складского хозяйства (вклю-
чая процедуры управления), так и отдельных участков.
В ходе контроля качества хранения проверяют:
• номенклатуру хранимой продукции;
• условия размещения продукции (по видам);
• условия содержания складских помещений;
• правильность и своевременность ведения документации;
• наличие бирок и этикеток на обозначенных в планировке местах хранения;
• соблюдение гарантийных сроков хранения продукции;
• наличие и состояние участка изоляции несоответствующей продукции;
• методы нанесения и содержание маркировки несоответствующей продукции;
• возможность попадания в производство продукции, признанной негодной;
• наличие схем, инструкций, устанавливающих порядок и методы проведения работ на рабочих местах;
• знание персоналом складского хозяйства должностных инструкций, правил проведения работ (по принадлежности),
обязанностей в области обеспечения качества хранения продукции;
• соблюдение правил охраны труда;

Страницы