Выполнение дипломного проекта по техническому обслуживанию и ремонту машин. Щекочихин А.П. - 69 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

69
Таблица 48
Марка
электрода
Назначение
Коэффициент
наплавки,
г/А, ч.
Диаметр
электрода,
мм.
Величина
сварочного
тока, А.
Стальные электроды
334 с меловой
обмазкой
Сварка малоответственных конструкций
при статической нагрузке.
6,5 3
4
5
6
100-130
140-180
200-240
270-320
ВИАМ – 25
Сварка конструкций толщиной свыше 1,2
мм, испытывающих статическую, ударную
и вибрационную нагрузки.
7,5 2
2,5
3
4
25-50
40-75
70-110
100-130
Э42 ОММ – 5
Сварка ответственных конструкций,
испытывающих статическую и
переменную нагрузки.
8,0 3
4
5
6
100-130
160-190
210-220
240-280
Э42 ПМ – 7
Сварка конструкций, работающих со
знакопеременной и ударной нагрузками.
11,0 4
5
6
160-190
210-240
260-300
Э42А, УОНИ
13
/
45
Сварка особо ответственных конструкций,
испытывающих статическую,
динамическую и переменную нагрузки.
Наплавка шеек валов.
9,5 3
4
5
6
80-100
130-150
170-200
210-240
Биметаллические электроды
С меловой
обмазкой
Заварка дефектов в чугунных деталях. 6,5 3
4
5
130-170
180-240
250-290
ОЗЧ – 1
Заварка дефектов в чугунных деталях. 13,7 3
4
5
90-110
120-140
160-190
МНЧ - 1
Заварка дефектов в чугунных деталях. 11,5 3
4
5
90-110
120-140
160-190
Определим массу наплавленного металла по формуле:
G = L · В · h · γ,
где L – длина наплавленной поверхности, мм.
В – ширина наплавленной поверхности (рис.3)
h – высота наплавленной поверхности (рис. 3)
γ – плотность метала электрода, стр. 126 (γ = 7,8 г/см
2
)
G = 8 · 0,375 · 0,5 · 7,8 = 11,7 г.
Вычислим основное время:
То = 60 · 11,7 / 9,5 ·180 = 0,31 мин. 
   Таблица 48

     Марка                      Назначение




                                                           Коэффициент




                                                                                      сварочного
   электрода




                                                                         электрода,
                                                            наплавки,




                                                                                       Величина
                                                                          Диаметр




                                                                                        тока, А.
                                                              г/А, ч.



                                                                            мм.
                                Стальные электроды
334 с меловой      Сварка малоответственных конструкций       6,5            3        100-130
обмазкой           при статической нагрузке.                                 4        140-180
                                                                             5        200-240
                                                                             6        270-320
ВИАМ – 25          Сварка конструкций толщиной свыше 1,2      7,5            2         25-50
                   мм, испытывающих статическую, ударную                    2,5        40-75
                   и вибрационную нагрузки.                                  3        70-110
                                                                             4        100-130
Э42 ОММ – 5        Сварка ответственных конструкций,          8,0            3        100-130
                   испытывающих статическую и                                4        160-190
                   переменную нагрузки.                                      5        210-220
                                                                             6        240-280
Э42 ПМ – 7         Сварка конструкций, работающих со         11,0            4        160-190
                   знакопеременной и ударной нагрузками.                     5        210-240
                                                                             6        260-300
Э42А, УОНИ 13/45 Сварка особо ответственных конструкций,      9,5            3        80-100
                   испытывающих статическую,                                 4        130-150
                   динамическую и переменную нагрузки.                       5        170-200
                   Наплавка шеек валов.                                      6        210-240
                           Биметаллические электроды
С меловой          Заварка дефектов в чугунных деталях.       6,5            3        130-170
обмазкой                                                                     4        180-240
                                                                             5        250-290
ОЗЧ – 1            Заварка дефектов в чугунных деталях.      13,7            3        90-110
                                                                             4        120-140
                                                                             5        160-190
МНЧ - 1            Заварка дефектов в чугунных деталях.      11,5            3        90-110
                                                                             4        120-140
                                                                             5        160-190
          Определим массу наплавленного металла по формуле:
          G = L · В · h · γ,
   где L – длина наплавленной поверхности, мм.
       В – ширина наплавленной поверхности (рис.3)
       h – высота наплавленной поверхности (рис. 3)
       γ – плотность метала электрода, стр. 126 (γ = 7,8 г/см2)
          G = 8 · 0,375 · 0,5 · 7,8 = 11,7 г.
          Вычислим основное время:
          То = 60 · 11,7 / 9,5 ·180 = 0,31 мин.


                                                                                           69

Страницы