ВУЗ:
Составители:
60
сближаются до расстояний, соизмеримых с параметром кристаллической ре-
шетки, что обеспечивает возможность образования межатомных связей.
При сварке сопротивлением заготовки сначала сжимают усилием, обес-
печивающим образование физического контакта свариваемых поверхностей, а
затем пропускают сварочный ток. После разогрева места сварки происходит
осадка и образуется соединение в твердой фазе. Для обеспечения равномерного
нагрева по всему сечению поверхности заготовок тщательно готовят. Необхо-
димость обеспечения равномерного нагрева ограничивает возможность приме
-
нения сварки сопротивлением только для деталей небольшого (площадью до
200 мм
2
) и простого сечения (круг, квадрат).
При сварке оплавлением свариваемые заготовки сближают при включен-
ном сварочном трансформаторе. Касание поверхностей происходит по отдель-
ным выступам. При этом на соприкасающихся выступах плотность токана-
столько велика, что происходит мгновенное оплавление металла с образовани-
ем жидких перемычек, которые под действием паров металла разрушаются.
Часть металла
в виде искр выбрасывается из стыка. Вместе с жидким металлом
выбрасываются загрязнения, которые присутствуют на поверхности заготовок.
Продолжающееся сближение заготовок приводит к образованию новых пере-
Рис. 4.7. Разновидности контактной сварки: а – стыковая; б – точеч-
ная; в – роликовая; 1 – сварочный шов; 2 – электрод; 3 – сваривае-
мые детали; 4 – подвижная плита с перемещаемой деталью; 5 –
сварочный трансформатор; 6 – неподвижная плита
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »