ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Работа № 5
«Исследование зависимости теплопроводности от средней
плотности материалов»
Одной из основных характеристик теплоизоляционных
материалов является теплопроводность, определяемая
различными методами (экспериментальными и эмпирическими)
Цель работы:
- ознакомление с определением коэффициента
теплопроводности методом цилиндрического зонда,
- исследование влияния средней плотности материала на
коэффициент теплопроводности.
Теоретические основы
Метод цилиндрического зонда согласно ГОСТ 22024-76
«Бетоны. Метод измерения теплопроводности цилиндрическим
зондом», позволяет определять теплопроводность в диапазоне
0,02-1,5 Вт/м
0
С. Сущность метода основана на применении
нестандартного теплового потока с использованием
цилиндрического линейного источника тепла (зонда),
погруженного в испытываемый образец, нагреваемый
электрическим током.
Теплопроводность (
λ
) определяется по формуле:
1
2
0
2
ln
4 r
r
E
ERJ
⋅
∆⋅
⋅⋅
=
π
λ
, где
J – ток нагрева, А,
R – удельное сопротивление нагревателя зонда, Ом/м,
E
0
– коэффициент термоэдс, термопары, мкВ/град,
Е – разница показаний термоэдс в момент времени r
2
и r
1
или включая постоянные приборы в коэффициент К по
формуле:
ср
Е
К
∆
=
λ
, где
17
ср
Е∆ =
n
n
∆
Ε
+
+
∆
Ε
+
∆
Ε
Κ
21
- среднее арифметическое
значение разницы показаний термоэдс в моменты времени
(Е
1
=Е
1мин
– Е
0,5 мин
, Е
2
=Е
2 мин
-Е
1 мин
и т.д.).
Значения J и К приведены в таблице 11.
1. На материалах, подсчитанных, приготовляют пять
замесов (на пяти В/Т) по 2 дм
3
каждый смешивают с пеной.
2. Для каждого замеса определяют плотность раствора (ρ
р
,
кг/дм
3
) и плотность ячеистой смеси (ρ
я
, кг/дм
3
) и рассчитывают
фактическую пористость по формуле:
р
пя
ф
пор
Р
V
ρ
ρ
−
−= 1
Например, при С = 1,25 и В/Т = 0,6 фактическая
пористость
V
пор
ф
= 1 -
5,1
03
2
,085,0
−
= 0,46
В/Т состава, показавшего наибольшую пористость при
отсутствии усадки, принимают за оптимальное.
3.
Для определения оптимального С готовят пять замесов с
С = 0,5; 0,75; 1,0; 1,25 и1,5. В/Т для каждого замеса принимают
определенное ранее оптимальное для каждого С.
4.
Из каждого замеса изготовляют при три образца, которые
после предварительной выдержки в течение 8 ч. подвергаются
тепловлажностной обработке по заданному режиму.
5.
После пропаривания и последующего высушивания до
постоянной массы проводят испытания образцов на сжатие.
Оптимальным составом считают тот, на котором была получена
максимальная прочность при заданной плотности и отсутствии
осадки пеномассы.
16
Работа № 5 ∆Ε1 + ∆Ε 2 + Κ + ∆Ε n
«Исследование зависимости теплопроводности от средней ∆Е ср = - среднее арифметическое
n
плотности материалов» значение разницы показаний термоэдс в моменты времени
Одной из основных характеристик теплоизоляционных (Е1=Е1мин – Е0,5 мин, Е2=Е2 мин-Е1 мин и т.д.).
материалов является теплопроводность, определяемая Значения J и К приведены в таблице 11.
различными методами (экспериментальными и эмпирическими)
Цель работы: 1. На материалах, подсчитанных, приготовляют пять
- ознакомление с определением коэффициента замесов (на пяти В/Т) по 2 дм3 каждый смешивают с пеной.
теплопроводности методом цилиндрического зонда, 2. Для каждого замеса определяют плотность раствора (ρр,
- исследование влияния средней плотности материала на
кг/дм3) и плотность ячеистой смеси (ρя, кг/дм3) и рассчитывают
коэффициент теплопроводности.
фактическую пористость по формуле:
Теоретические основы
ρ − Рп
Метод цилиндрического зонда согласно ГОСТ 22024-76 ф
Vпор = 1− я
«Бетоны. Метод измерения теплопроводности цилиндрическим ρр
зондом», позволяет определять теплопроводность в диапазоне Например, при С = 1,25 и В/Т = 0,6 фактическая
0,02-1,5 Вт/м0С. Сущность метода основана на применении пористость
нестандартного теплового потока с использованием
цилиндрического линейного источника тепла (зонда), 0,85−0,032
погруженного в испытываемый образец, нагреваемый Vпорф = 1 - = 0,46
1,5
электрическим током.
Теплопроводность ( λ ) определяется по формуле:
J 2 ⋅ R ⋅ E0 r В/Т состава, показавшего наибольшую пористость при
λ= ⋅ ln 2 , где отсутствии усадки, принимают за оптимальное.
4π ⋅ ∆E r1 3. Для определения оптимального С готовят пять замесов с
J – ток нагрева, А, С = 0,5; 0,75; 1,0; 1,25 и1,5. В/Т для каждого замеса принимают
R – удельное сопротивление нагревателя зонда, Ом/м, определенное ранее оптимальное для каждого С.
E0 – коэффициент термоэдс, термопары, мкВ/град, 4. Из каждого замеса изготовляют при три образца, которые
Е – разница показаний термоэдс в момент времени r2 и r1 после предварительной выдержки в течение 8 ч. подвергаются
или включая постоянные приборы в коэффициент К по тепловлажностной обработке по заданному режиму.
формуле: 5. После пропаривания и последующего высушивания до
К постоянной массы проводят испытания образцов на сжатие.
λ= , где
∆Е ср Оптимальным составом считают тот, на котором была получена
максимальная прочность при заданной плотности и отсутствии
17 осадки пеномассы.
16
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
