ВУЗ:
Составители:
15
Приложение 2 дробилки……………… 0,85 0,6 0,4 0,3
Допустимые нормы потерь сырья и материалов на Поправочный коэффи-
циент на крупность
заводах силикатного кирпича
материала……………… 1,0 1,07 1,16 1,23
Потери для разных материалов Процент потерь от
общего расхода
Технологические потери извести:
для привозной извести………………………………….3 Приложение 5
для извести, выпускаемой самим предприятием…….1-1,5 Значение поправочного коэффициента
Технологические потери песка: на тонкость помола Кп
при транспортировке………………………………….1,5-2,0
Остаток на Значение КП Остаток на Значение КП
при очистке………………………………..До 5 в зависимости
сите 0,08, % сите 0,08, %
от степени загрязнения
2 0,59 11 1,04
Потери силикатной массы при
3 0,65 12 1,09
прессовании с учетом брака……………………………..2
4 0,71 13 1,13
Брак силикатного кирпича
5 0,77 14 1,17
После автоклавной обработки…………………Не более 1,5
6 0,82 15 1,21
7 0,86 16 1,25
8 0,91 17 1,30
9 0,95 18 1,34
Приложение 3 10 1,00 19 1,38
20 1,42
Поправочный коэффициент дробимости
Категория Временное Поправочный Приложение 6
твердости Сопротивление сжатию, М коэффициент Коэффициент эффективного помола
дробимости Схема помола Тип мельницы Коэффициент
Породы средней эффективности
твердости…………. 80-150 1,0 помола
Однократное Двухкамерные 0,9
Мягкие породы…… ≤ 80 1,2 прохождение мельницы
материала в Многокамерные 1
открытом мельницы
Приложение 4 цикле
Поправочный коэффициент на крупность Многократное Мельница с
материала прохождение центробежным
Крупность наибольших кус материала (или воздушным) 1,2
материала сепаратором или
в долях ширины зева классификатором
