Проектирование и технология электронных средств. Селиванова З.М - 122 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

122
остаются только случайные составляющие погрешностей, которые
обычно имеют нормальный закон распределения.
Основная цель – снабжение работников информацией относи-
тельно того, удовлетворяет ли продукция техническим требованиям,
выявление отклонений в процессе, сигнализирующих о том, что про-
дукция не соответствует определённым требованиям. Обычно новый
сбор статистических данных начинают после корректирующих меро-
приятий (капитальный ремонт и т.д.).
3. Гистограмма (эмпирическая плотность вероятности). Гисто-
грамма позволяет зрительно оценить закон распределения контроли-
руемой случайной величины и количественно оценить ряд коэффици-
ентов, характеризующих качество производственного процесса (коэф-
фициент годности, коэффициент смещения, индекс годности).
4. Диаграмма разброса или рассеяния. Диаграмма характеризует
вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных (х, у).
В математической статистике это корреляционное поле или поле кор-
реляции. Парой (х, у) может быть: характеристика качества (у) и
влияющий фактор (х); две характеристики качества; два фактора.
Диаграмма разброса используется для определения вида и тесно-
ты связи, анализа характера изменения параметров качества во време-
ни, оценки тесноты связи, определения временного шага взаимосвязи
переменных.
5. Диаграмма Парето (метод АВС-анализа). Диаграмма Парето –
метод, позволяющий распределить усилия для разрешения возникаю-
щих проблем и выявить основные причины, с которых надо начинать
действовать. Основная идея – надо разделить проблемы на немного-
численные, несущественно важные, и многочисленные, но несущест-
венные. Виды проблем: появление брака, поломки оборудования, рек-
ламации, затоваривание склада и т.д. Различают два вида диаграмм
Парето:
1) диаграмма Парето по результатам деятельности. Она предна-
значена для выявления главной проблемы и отражает следующие не-
желательные результаты: качество (дефекты, поломки, ремонты,
ошибки, отказы, рекламации, возвраты продуктов); себестоимость
(объём потерь, затраты); сроки поставок (нехватка запасов, ошибки в
составлении счетов, срыв сроков поставок); безопасность (несчастные
случаи, аварии, трагические ошибки);
2) диаграмма Парето по причинам проблем, возникающих в ходе
производства. Она используется для выявления главной из причин:
исполнитель работы (смена, бригада, возраст, опыт, квалификация,
индивидуальные характеристики); оборудование (станки, инструмен-
ты, оснастка, организация использования, модели); сырьё (вид, изгото-
витель, партия, поставщик); метод работы (условия производства,

Страницы