Машины и аппараты химических производств. Семакина О.К. - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

57
горячей фосфорной кислоты), газов и получили распространение в полупро-
мышленных и лабораторных установках.
Высокими качествами характеризуется боросиликатное стекло. Фирма
«Пирекс» выпускает змеевиковые погружные холодильники из боросиликат-
ного стекла «Пирекс». Это твердое стекло с температурой плавления
800-900
0
С, не содержащее свинца и цинка и устойчивое против температур-
ных толчков (90
0
С). Состав стекла «Пирекс»: SiO
2
– 80,2 %; B
2
O
3
– 12,9 %;
Na
2
CO
3
– 3,5 %; Al
2
O
3
– 2,2 %; K
2
O – 1,15 %; Fe
2
O
3
– 0,05 %. Прочность в
3 раза выше, чем у обычного стекла. Погружные змеевиковые теплообмен-
ники из стекла фирма выпускает 4 параметров с поверхностью 0,35; 0,65; 1,1;
2,65 м
2
. В США из стекла «Пирекс» изготавливают кожухотрубчатые, ороси-
тельные и «труба в трубе» теплообменники с поверхностью 6 м
2
.
Установки на химических заводах насчитывают от 15 до 600 наименова-
ний из стекла. Особое внимание при изготовлении аппаратуры из стекла уде-
ляется тому, чтобы не было резких переходов от толстых стенок к тонким. Из
стекла изготавливают ректификационные колонны (насадочные), абсорберы.
Аппараты могут быть изготовлены полностью из стекла или с применением
металлических деталей.
Для перекачивания агрессивных жидкостей изготавливают насосы с
применением технического стекла. Центробежные насосы могут быть изго-
товлены с максимальной производительностью 50 м
3
/час, дистилляторы –
2 т/час, ректификационные установки – 1,5 т/час, абсорберы для SO
2
и HCl –
1 500 м
3
/час.
Боросиликатное стекло является одним из наилучших материалов для
вышеперечисленных установок с точки зрения коррозионной стойкости, про-
стоты изготовления и небольшой стоимости.
Основной недостаток: хрупкость и малая прочность при изгибе и растя-
жении.
1.13.3. Оборудование из керамических материалов
В химической промышленности одно из ведущих мест по отношению к
коррозии занимают керамические изделия. Керамика используется больше
для реакторов с обогреваемыми стенками. Изготавливаются реактора из ке-
рамики или из фарфора емкостью 50–500 л. Реакторы снабжаются паровыми
рубашками, выдерживающими температуру 120
0
С.
Фарфоровые стенки реактора характеризуются высокой коррозионной
стойкостью к агрессивным жидкостям, включая плавиковую кислоту и горя-
чие щелочи.
Основным сырьевым материалом для изготовления керамических ки-
слотоупоров служат спекающиеся тугоплавкие и огнеупорные осадочные
горные породы – глина и каолин. В процессе обжига и спекания при темпе-
ратуре 1200–1300
0
С образуется камнеподобное химически стойкое вещест-

Страницы