Машины и аппараты химических производств. Семакина О.К. - 71 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Недостатки туннельных тарелок: сравнительно невысокая эффектив-

ность, малая производительность и большая металлоемкость. В настоящее

время эти тарелки изготовляют только для ремонта действующих колонн.

2.1.2. Тарелки с S-образными элементами

В настоящее время в нефтеперерабатывающих колоннах используют

тарелки с S-образными элементами 1, установленными перпендикулярно на-

правлению движения жидкости на тарелке (рис. 2.6). Для того чтобы закрыть

каналы с торцов и увеличить жесткость тарелки, между S-образными элемен-

тами устанавливают пластины 2.

Особенностью этой тарелки является течение жидкости не вдоль кол-

пачков, как у туннельных тарелок, а поперек. Слой жидкости движется еди-

ным потоком по тарелке в направлении к сливу, проходя над S-образными

элементами и переливаясь через них. Пары проходят через прорези

S-образного элемента, барботируют через жидкость и при этом способствуют

ее движению по тарелке.

У тарелки из S-образных элементов более полно используется сечение

колонны, чем у туннельных, и она обладает более высокой производительно-

стью. Простота конструкции позволяет быстро собрать и разобрать ее. Ме-

таллоемкость тарелок с S-образными элементами почти вдвое меньше, а про-

изводительность на 20–30 % больше по сравнению с капсульными. Эффек-

тивность или КПД составляет 0,6–0,8. Оптимальная нагрузка по газу для этой

тарелки на 10–25 % меньше, чем для колпачковой.

Стандартом (ОСТ 2602-536-78) предусмотрены тарелки:

– однопоточные диаметром 1000–4000 мм;

– двухпоточные диаметром 1600–8000 мм;

– четырехпоточные диаметром 4000–5000 мм.

Рис. 2.6. Тарелка с S-образными элементами:

а - общий вид; б - схема