ВУЗ:
Составители:
77
вначале поднимается пластина клапана, затем она упирается в балласт и под-
нимается вместе с балластом. При малой производительности по газу тарелка
работает как обычная с дисковым клапаном меньшей массы. При увеличении
нагрузки клапан упирается в балласт и работает как один утяжеленный кла-
пан. В полотне каждой секции тарелки просечены рядами с шагом 60 мм или
120 мм прямоугольные отверстия размерами 140х25 мм. Отверстия в ряду
расположены попарно с расстоянием между ними 25 мм.
Основные преимущества клапанных тарелок: способность обеспечить
эффективный массообмен в большом интервале рабочих нагрузок, неслож-
ность конструкции, низкая металлоемкость и невысокая стоимость.
2.1.6. Струйно-направленные (чешуйчатые) тарелки
Одно из направлений технического прогресса в химической, нефтехи-
мической и нефтеперерабатывающей промышленности – разработка и при-
менение аппаратов большой единичной мощности. До недавнего времени
повышение эффективности и производительности колонн обеспечивали уве-
личением их высоты и диаметра. Однако с увеличением диаметра колонн
возрастает неупорядоченность движения взаимодействующих фаз: на тарелке
появляются «байпасные» потоки, «мертвые» зоны, возникает поперечная не-
равномерность скорости газового потока и высоты жидкости на тарелке. Все
это снижает эффективность массообмена в колонне. В связи с этим произво-
дительность аппарата следует повышать не увеличением размеров аппарата,
а созданием контактных устройств, обладающих высокой производительно-
стью по жидкости и пару, в частности, продольным и поперечным секциони-
рованием этих устройств.
Известно, что производительность тарелок повышается при контакти-
ровании фаз в прямотоке. Однако при прямоточном взаимодействии и боль-
шой скорости пара (газа) жидкость смещается в направлении к сливному
карману, что затрудняет работу сливных устройств.
Для компенсации прямоточного движения фаз и исключения его рас-
пространения на всю тарелку можно устанавливать на тарелке продольные и
поперечные перегородки, обеспечивающие зигзагообразное движение жид-
кости на тарелке от перелива к сливу, а также создающие условия для дви-
жения потоков парожидкостной смеси по тарелке в противоположных или
пересекающихся направлениях.
Примером могут служить струйно-направленные тарелки (рис. 2.10),
которые применяют для колонных аппаратов диаметром 600 мм. На штампо-
ванных секциях просечены и отогнуты под углом 30
0
или 40
0
полукруглые
«язычки» радиусом 20, 25 или 30 мм. Расстояние между соседними рядами
язычков – 50 мм. В ряде случаев на струйно-направленной тарелке устанав-
ливают поперечные перегородки, в которых у полотна тарелки выполняют
щель высотой 10–15 мм для прохода жидкости.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 75
- 76
- 77
- 78
- 79
- …
- следующая ›
- последняя »
