ВУЗ:
Составители:
80
сколько слоев (секций) и укладывают на
опорные решетки 4. Для загрузки и вы-
грузки насадки в верхней и нижней частях
каждой секции обычно устанавливают лю-
ки 6 и 8. При больших нагрузках по газу и
перепаде давлений 400–700 Па на 1 м вы-
соты насадки, сверху на каждый слой ук-
ладывают удерживающую решетку, пре-
дотвращающую выброс насадки.
В верхней части колонны размещено
отбойное устройство 7. Газ и жидкость
движутся противотоком. При этом газ вво-
дится в колонну снизу через штуцер А, а
выводится через штуцер Б. Орошающая
жидкость вводится сверху через штуцер В,
а выводится через штуцеры Г и Д.
При стекании жидкости по насадке
происходит ее перераспределение и на не-
котором расстоянии от распределительной
тарелки равномерность орошения может
резко уменьшиться. При этом жидкость
течет вдоль стенки аппарата, а централь-
ная часть насадки остается не орошенной.
Для исключения этого явления насадочное
пространство разделяют на слои и уста-
навливают между слоями перераспредели-
тельные тарелки 5, которые собирают
жидкость и распределяют ее вновь по се-
чению аппарата.
Корпус и внутренние устройства се-
рийно выпускаемых насадочных аппаратов
изготовляют из тех же материалов, что и
для тарельчатых массообменных аппара-
тов.
2.2.1 Типы насадок
Основным элементом контактного устройства является насадка. Насад-
ки, применяемые для заполнения массообменных аппаратов, характеризуют-
ся следующими показателями:
Рис. 2.11. Схема насадоч-
ной
колонны
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- …
- следующая ›
- последняя »
