ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
16
D - средний диаметр действия сил
Таблица 6.1
Основные размеры конусов Морзе, мм
Конус
Морзе
Конусно
сть
D, мм d, мм Длина,
мм
Длина
раб.
части, мм
0 1:19,212 9,045 9,2 59,5 50
1 1:20,047 12,065 12.2 65,5 53
2 1:20.020 17,780 18,0 80 64
3 1:19,922 23,825 24.1 99 81
4 1:19,254 31,267 31,6 124 102
5 1:19,002 44,399 44,7 156 129
6 1:19,180 63,348 63,8 218 182
Стержневой инструмент, как правило, выполняют с центровыми отверстиями
формы А, В или R. Отверстия формы А применяют, когда необходимость в центровом
отверстии после изготовления инструмента отпадает, отверстия формы В - когда
центровые отверстия используют при переточках и эксплуатации инструмента, отверстия
формы С - для инструментов повышенной точности, так как они обеспечивают более
точное базирование при обработке и переточках.
В целях экономии инструментальных материалов современные инструменты
общего назначения выполняют, как правило, составными. Соединение рабочей части или
зубьев осуществляют сваркой, пайкой, склеиванием или зачеканкой. В сборных
конструкциях - механическим креплением при помощи замков, втулок, планок штифтов,
клиньев с уклоном 3...5° и рифлений с углом профиля 90° с шагом 0,75; 1,0 и 1,5 мм и
высотой профиля 0,14; 0,20 и 0,32 мм соответственно.
Крепление инструментов и их зубьев в сборных конструкциях. Насадные
инструменты крепят на цилиндрической или конической оправке. Для цилиндрических
отверстий установлен стандартный ряд диаметров: 8, 10, 13, 16, 19, 22, 27, 32, 40, 50, 60,
70, 80 и 100 мм. Передача крутящего момента осуществляется продольной или торцовой
шпонкой [5].
Для насадного инструмента с конусом Морзе или метрическими 1:30 или 7:24 (для
станков с ЧПУ) используют оправки с посадочным коническим отверстием
соответствующей конусности и торцовой шпонкой. Размеры шпоночных пазов
регламентирует ГОСТ 9472-83, допуски на их размеры по ширине принимают по С11.
Диаметры посадочных цилиндрических отверстий оправок и инструмента
рассчитывают из условий обеспечения достаточной прочности, жесткости и
виброустойчивости оправки и выполняют с допусками Н6 и Н7 при допуске на
посадочный диаметр оправки по h5, g5.
Допуски для метрических конусов инструмента и оснастки выполняют по
АТ5..АТ6 (для станков с ЧПУ), АТ6..АТ8, конусов Морзе – по AT7, AT8 (для
инструмента повышенной точности) и АТ9.
Допуски на диаметр цилиндрических хвостовиков – по h9,
Требования по шероховатости поверхности, R
а
:
присоединительные поверхности - 0,32...1,25
D - средний диаметр действия сил Таблица 6.1 Основные размеры конусов Морзе, мм Конус Конусно D, мм d, мм Длина, Длина Морзе сть мм раб. части, мм 0 1:19,212 9,045 9,2 59,5 50 1 1:20,047 12,065 12.2 65,5 53 2 1:20.020 17,780 18,0 80 64 3 1:19,922 23,825 24.1 99 81 4 1:19,254 31,267 31,6 124 102 5 1:19,002 44,399 44,7 156 129 6 1:19,180 63,348 63,8 218 182 Стержневой инструмент, как правило, выполняют с центровыми отверстиями формы А, В или R. Отверстия формы А применяют, когда необходимость в центровом отверстии после изготовления инструмента отпадает, отверстия формы В - когда центровые отверстия используют при переточках и эксплуатации инструмента, отверстия формы С - для инструментов повышенной точности, так как они обеспечивают более точное базирование при обработке и переточках. В целях экономии инструментальных материалов современные инструменты общего назначения выполняют, как правило, составными. Соединение рабочей части или зубьев осуществляют сваркой, пайкой, склеиванием или зачеканкой. В сборных конструкциях - механическим креплением при помощи замков, втулок, планок штифтов, клиньев с уклоном 3...5° и рифлений с углом профиля 90° с шагом 0,75; 1,0 и 1,5 мм и высотой профиля 0,14; 0,20 и 0,32 мм соответственно. Крепление инструментов и их зубьев в сборных конструкциях. Насадные инструменты крепят на цилиндрической или конической оправке. Для цилиндрических отверстий установлен стандартный ряд диаметров: 8, 10, 13, 16, 19, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80 и 100 мм. Передача крутящего момента осуществляется продольной или торцовой шпонкой [5]. Для насадного инструмента с конусом Морзе или метрическими 1:30 или 7:24 (для станков с ЧПУ) используют оправки с посадочным коническим отверстием соответствующей конусности и торцовой шпонкой. Размеры шпоночных пазов регламентирует ГОСТ 9472-83, допуски на их размеры по ширине принимают по С11. Диаметры посадочных цилиндрических отверстий оправок и инструмента рассчитывают из условий обеспечения достаточной прочности, жесткости и виброустойчивости оправки и выполняют с допусками Н6 и Н7 при допуске на посадочный диаметр оправки по h5, g5. Допуски для метрических конусов инструмента и оснастки выполняют по АТ5..АТ6 (для станков с ЧПУ), АТ6..АТ8, конусов Морзе – по AT7, AT8 (для инструмента повышенной точности) и АТ9. Допуски на диаметр цилиндрических хвостовиков – по h9, Требования по шероховатости поверхности, Rа: присоединительные поверхности - 0,32...1,25 16
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »