ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
T
pp
= n
∑
i
t – (n – k)
∑
si
t + m T
mo
= 10 ⋅ (8 + 7 + 5 + 3) – (10 – 2) (7 + 5 + 3) +
+ 4 ⋅ 3 = 10 ⋅ 23 – 8 ⋅ 15 + 12 = 122 мин.
Отбор более коротких по продолжительности операций t
si
из двух смежных в
технологическом цикле осуществляется следующим образом: из двух операций
продолжительностью 8 и 7 мин более короткая – 7 мин; из двух операций
продолжительностью 7 и 5 мин более короткая – 5 мин. и, наконец, из двух операций
продолжительностью 5 и 3 мин – более короткая 3 мин. Сумма коротких по времени
операций: (7 + 5 + 3) = 15 мин.
Для параллельного производственного цикла
T
pr
=
∑
=
m
i
i
tk
1
+ (n - k) t
g
+ m T
mo
= 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 – 2) ⋅ 8 + 4 ⋅ 3 =
= 2 ⋅ 23 + 8 ⋅ 8 + 12 = 122 мин.
Главной операцией t
g
(самой продолжительной по времени) технологического цикла
является первая операция длительностью 8 мин. Таким образом, продолжительность
параллельно-последовательного и параллельного циклов оказалась одинаковой из-за того,
что нормы времени по ходу технологического процесса монотонно возрастают.
4 Если несколько деталей требуется изготовить на одном станке, то при запуске
деталей в обработку в порядке возрастания норм времени, суммарное время пролеживания
деталей у станка будет минимальным.
Пример. К станку было подано четыре детали со следующими нормами времени на
обработку: t
1
= 5; t
2
= 25; t
3
= 10; t
4
= 15 мин. Рассчитать суммарное время пролеживания
деталей для данной последовательности обработки; составить оптимальную очередность
обработки деталей.
Решение. В табл. 4 и 5 приведено решение данной задачи. Первая деталь с нормой
времени на изготовление 5 мин немедленно поступает в обработку. Поэтому время
пролеживания этой детали равно 0. Вторая деталь с нормой времени 25 мин (табл. 4) или 10
мин (табл. 5) пролеживает в течение 5 мин, т.е. все то время, пока обрабатывается первая
деталь. Третья по счету деталь пролеживает в течение времени обработки первых двух и
т.д. В рассматриваемом случае оптимальная очередность запуска деталей в обработку
позволяет сократить суммарное время пролеживания деталей у станка на 25 мин (75 – 50 =
25 мин).
4 Исходная
последовательность
обработки деталей
5 Оптимальная
последовательность обработки
деталей
t
i
, мин
Время
пролеживания
детали, мин
t
i
, мин
Время
пролеживания
детали, мин
5 0
5 0
25 5
10 5
10 30
15 15
15 40
25 30
Итого 75
Итого 50
5 Если несколько наименований деталей обрабатывается на двух станках, то первой в
обработку запускается деталь с минимальным временем изготовления на первом станке, а
последней – с минимальным временем изготовления на втором станке. После чего эти
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »
