Организация и технология испытаний : в 2 ч. Ч. 2: Автоматизация испытаний. Серегин М.Ю. - 45 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

()
01
10
*
/1/1
1
ln/1/ln
TT
kTT
T
−
α−
β
⋅−
≥
,
−
0
T установленная директивно-приемочная наработка на отказ (изготовитель); −
*
T
наработка на отказ;
−
1
T ус-
тановленное потребителем требование наработки на отказ
10
;)1( TT
−
β
α
−
;
k – количество изделий в выборке.
4.4. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ
Методика испытаний – это организационно-методический документ, обязательный к выполнению, в кото-
ром формулируются:
−
метод испытаний;
−
средства и условия испытаний;
−
отбор проб;
−
алгоритм выполнения операций по определению одной из нескольких взаимосвязанных характеристик,
свойств объекта;
−
формы представления данных и оценивание точности;
−
достоверность данных и результатов;
−
требование техники безопасности и охраны окружающей среды.
Основное требование к методике испытаний – обеспечить максимальную эффективность процесса испы-
таний и минимальную погрешность полученных результатов.
Метод испытаний – это совокупность правил применения определенных принципов и средств для осуще-
ствления испытаний. При выборе метода учитывают конструктивно-технологические особенности изделия,
нормы контролируемых параметров и требуемые точности их измерения, требования безопасности проведения
испытаний.
Под средствами технических испытаний понимают технические устройства, вещества и материалы, при-
меняемые при проведении испытаний.
Содержание методики испытаний. Методика испытаний должна содержать описание следующих этапов
процесса испытаний:
1)
проверку испытательного оборудования;
2)
подготовку испытываемых изделий;
3)
совместную проверку испытательного оборудования и испытываемого изделия;
4)
регистрацию результатов испытаний и данных об условиях их проведения.
При проведении испытаний необходимо обеспечить правильность применения средств испытаний, прове-
дения измерений и контроля параметров объективных факторов, воздействующих на испытываемое изделие.
Большая часть характеристик испытываемого изделия определяется в процессе измерений.
Обеспечение максимальной точности достигается выполнением следующих методических указаний:
1)
измерительные приборы или шкалы показывающих приборов следует выбирать так, чтобы отсчеты
выбирались вблизи максимальной отметки шкалы;
2)
у сложного испытательного оборудования, состоящего из отдельных блоков, всегда должна примерять-
ся общая погрешность. Измерения необходимо проводить в месте сопряжения оборудования с испытуемым
изделием. Перед испытанием производится совместное испытание испытательного оборудования;
3)
регистрация результатов испытаний обеспечивается развернутой формой записи данных, подробным
описанием выполняемых регулировок, операций с переключением и кнопками, схемой расположения приборов
и монтажных схем.
Форма записи данных должна быть достаточно подробной и должна гарантировать регистрацию всех
входных и выходных данных с указанием единиц измерения, приведенных к единой системе. Должно быть
предусмотрено место для записи параметров, характеризующих определенные условия (температура, влаж-
ность, закаленность и т.д.), даты регистрации, сведения о лицах, проводящих испытания, информация, описы-
вающая точную конфигурацию испытываемого изделия. Форма записи данных должна содержать сведения о
критериях приемки или браковки в случае приемосдаточных испытаний.
4.5. ПРИМЕР ОБЩИХ ТРЕБОВАНИЙ К СОСТАВЛЕНИЮ ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ
1. Общие положения. Настоящая программа испытаний составлена на основании … (перечень ГОСТов,
ОСТов и т.д.).
Приборы изготовлены в соответствии с требованиями … (ГОСТы).
Государственные приемочные контрольные испытания средств измерений проводятся по ГОСТ 8001–80,
методы и средства поверки по ГОСТ 8042–72.
2.
Объект испытаний. На предприятии испытанию подвергаются номера экземпляров приборов. Одно-
временно с выбором объекта испытаний и проверяемых признаков должны быть определены входные условия
и внешние факторы условий испытаний.

Страницы