Металлорежущие станки и инструмент. Изучение конструкции резцов. Шахаев Ж.А. - 13 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

15
между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную
плоскость. φ + φ
1
+ ε = 1800 (Рисунок 6). Угол наклона главной режущей кром-
ки λугол, заключенный между главной режущей кромкой и плоскостью, про-
веденной через вершину резца параллельно основной плоскости (Рисунок 7).
Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кром-
ку, перпендикулярно основной плоскости. Угол наклона главной режущей
кромки считается положительным, когда вершина резца является наивысшей
точкой режущей кромки (Рисунок 7а), отрицательным, когда вершина резца яв-
ляется наивысшей точкой режущей кромки (Рисунок 7в), и равным нулю, ко-
гда, главная режущая кромка параллельна основной плоскости (Рисунок 7б).
Углы режущей части резца, как и любого другого инструмента, играют
большую роль в процессе резания. Правильно назначив углы резца, можно зна-
чительно уменьшить интенсивность износа его режущей части (увеличить
стойкость) и обработать в единицу времени большее количество деталей. От
величины углов резца зависят также величины сил, действующих при резании
на систему станокприспособлениеинструментдеталь (СПИД), необхо-
димая мощность станка и качество обработанной поверхности
.
аположительный; бравен нулю; вотрицательный
Рисунок 7 – Углы наклона главной режущей кромки резца
3адний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхно-
стно резца и поверхностью резания. Однако при значительном увеличении зад-
него угла прочность резца снижается. При выборе величины угла α необходимо
учитывать свойства обрабатываемого материала и материала резца, а также ус-
ловия резания. При обработке вязких материалов и снятии тонких стружек
применяют резцы с большими углами α. При резании твердых и хрупких мате-
риалов, а также при снятии толстых стружек выбирают меньшие углы α. Для
различных условий токарной обработки величина заднего угла лежит в пре-
делах 6 – 12º.
Передний угол γ оказывает большое влияние на процесс образования
стружки. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл,
уменьшается деформация срезаемого слоя, облегчается сход стружки, умень-
шаются силы резания и расход мощности. Вместе с тем увеличение переднего
угла приводит к уменьшению угла β т. е. к ослаблению режущего клина и сни-
жению его прочности, что вызывает увеличение износа резца как вследствие
выкрашивания режущей кромки, так и вследствие менее интенсивного отвода
между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную
плоскость. φ + φ1 + ε = 1800 (Рисунок 6). Угол наклона главной режущей кром-
ки λ – угол, заключенный между главной режущей кромкой и плоскостью, про-
веденной через вершину резца параллельно основной плоскости (Рисунок 7).
Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кром-
ку, перпендикулярно основной плоскости. Угол наклона главной режущей
кромки считается положительным, когда вершина резца является наивысшей
точкой режущей кромки (Рисунок 7а), отрицательным, когда вершина резца яв-
ляется наивысшей точкой режущей кромки (Рисунок 7в), и равным нулю, ко-
гда, главная режущая кромка параллельна основной плоскости (Рисунок 7б).
        Углы режущей части резца, как и любого другого инструмента, играют
большую роль в процессе резания. Правильно назначив углы резца, можно зна-
чительно уменьшить интенсивность износа его режущей части (увеличить
стойкость) и обработать в единицу времени большее количество деталей. От
величины углов резца зависят также величины сил, действующих при резании
на систему станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД), необхо-
димая мощность станка и качество обработанной поверхности.




а – положительный; б – равен нулю; в – отрицательный

          Рисунок 7 – Углы наклона главной режущей кромки резца

       3адний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхно-
стно резца и поверхностью резания. Однако при значительном увеличении зад-
него угла прочность резца снижается. При выборе величины угла α необходимо
учитывать свойства обрабатываемого материала и материала резца, а также ус-
ловия резания. При обработке вязких материалов и снятии тонких стружек
применяют резцы с большими углами α. При резании твердых и хрупких мате-
риалов, а также при снятии толстых стружек выбирают меньшие углы α. Для
различных условий токарной обработки величина заднего угла лежит в пре-
делах 6 – 12º.
       Передний угол γ оказывает большое влияние на процесс образования
стружки. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл,
уменьшается деформация срезаемого слоя, облегчается сход стружки, умень-
шаются силы резания и расход мощности. Вместе с тем увеличение переднего
угла приводит к уменьшению угла β т. е. к ослаблению режущего клина и сни-
жению его прочности, что вызывает увеличение износа резца как вследствие
выкрашивания режущей кромки, так и вследствие менее интенсивного отвода

15