ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В таблице 2 учтены все валы, включая шпиндель. Вал электродвигателя
не учтен.
Таблица 3 - Коэффициент k
2
учета расхода мощности на привод подач
Тип станков k
2
Токарные, револьверные, сверлильные
Многорезцовые, станки-полуавтоматы, автоматы
0,96
0,92
Эффективная мощность N
эф
, кВт, на шпинделе по приводу станка:
стэлэф
NN
η
⋅
=
, (2)
где N
эл
- номинальная мощность электродвигателя по данным завода-
изготовителя, кВт.
Положение рукояток зарисовывается схематически с соблюдением от-
носительного расположения органов управления.
Число оборотов в минуту по данным завода-изготовителя указывают на
основании таблицы, прикрепленной к станку. Фактическое число оборотов за-
меряется тахометром или другим счетчиком оборотов.
Механизм подач
Этот раздел в паспорте станка заполняется так же, как предыдущий.
Наибольшее усилие подач, допускаемое механизмом подач, определяется
на основании данных завода-изготовителя. Все данные измерений заносятся в
паспорт станка, сокращенная форма которого приведена в таблице Б.1 прило-
жения Б.
5 Порядок выполнения работы и содержание отчета
5.1 Ознакомиться с назначением станка и его основными узлами.
5.2 Произвести поверку станка на точность по вышеизложенной в разделе
3 методике. Результаты измерений занести в таблицу 1 (форму протокола).
5.3 Заполнить прилагаемый бланк технического паспорта станка.
6 Контрольные вопросы
6.1 Причины возникновения погрешностей формы и расположения по-
верхностей деталей, обрабатываемых на станках.
6.2 Основные пути повышения точности станков.
6.3 Условия, при которых производится испытание станков на точность.
17
В таблице 2 учтены все валы, включая шпиндель. Вал электродвигателя не учтен. Таблица 3 - Коэффициент k2 учета расхода мощности на привод подач Тип станков k2 Токарные, револьверные, сверлильные 0,96 Многорезцовые, станки-полуавтоматы, автоматы 0,92 Эффективная мощность Nэф, кВт, на шпинделе по приводу станка: N эф = N эл ⋅ η ст , (2) где Nэл - номинальная мощность электродвигателя по данным завода- изготовителя, кВт. Положение рукояток зарисовывается схематически с соблюдением от- носительного расположения органов управления. Число оборотов в минуту по данным завода-изготовителя указывают на основании таблицы, прикрепленной к станку. Фактическое число оборотов за- меряется тахометром или другим счетчиком оборотов. Механизм подач Этот раздел в паспорте станка заполняется так же, как предыдущий. Наибольшее усилие подач, допускаемое механизмом подач, определяется на основании данных завода-изготовителя. Все данные измерений заносятся в паспорт станка, сокращенная форма которого приведена в таблице Б.1 прило- жения Б. 5 Порядок выполнения работы и содержание отчета 5.1 Ознакомиться с назначением станка и его основными узлами. 5.2 Произвести поверку станка на точность по вышеизложенной в разделе 3 методике. Результаты измерений занести в таблицу 1 (форму протокола). 5.3 Заполнить прилагаемый бланк технического паспорта станка. 6 Контрольные вопросы 6.1 Причины возникновения погрешностей формы и расположения по- верхностей деталей, обрабатываемых на станках. 6.2 Основные пути повышения точности станков. 6.3 Условия, при которых производится испытание станков на точность. 17
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »