Методическое руководство к лабораторной работе "Статистический метод определения погрешности обработки исследуемой операции". Шахаев Ж.А. - 13 стр.

                            Приложение А
                              ( обязательное)
                            Виды погрешностей

      Погрешности, возникающие при выполнении заготовок, обработке
резанием, контроле, сборке и других видах обработки, можно разделить на три
вида:   систематические      постоянные,    систематические    закономерно
изменяющиеся и случайные.
      Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке
одной заготовки или нескольких заготовок. Они возникают под влиянием
постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей может
служить неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой
поверхности заготовки из-за неперпендикулярности оси шпинделя к
поверхности стола вертикально-сверлильного станка; погрешность межосевого
расстояния растачиваемых отверстий из-за ошибки расстояния между осями
направляющих втулок расточного кондуктора;            погрешность формы
обтачиваемой поверхности в результате непараллельности оси шпинделя
направляющим станины токарного станка.
      Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены
пробными измерениями нескольких обработанных деталей. Эти погрешности
сводятся к желаемому минимуму соответствующими технологическими
мероприятиями.
      Систематически закономерно изменяющиеся погрешности могут влиять
на точность обработки непрерывно или периодически. Примером непрерывно
влияющих погрешностей может служить погрешность, вызываемая размерным
износом режущего инструмента, а периодически действующей – погрешность,
возникающая в результате тепловой деформации станка в период его пуска до
достижения состояния теплового равновесия. Знание закона изменения этих
погрешностей позволяет принимать меры для их устранения или уменьшения
при построении станочных операций.
      Случайные погрешности возникают в результате действия большого
количества несвязанных между собой факторов. Случайная погрешность может
иметь различное значение . Определить заранее момент появления и точную
величину этой погрешности для каждой конкретной детали в партии не
представляется возможным.
      Случайные погрешности могут быть непрерывными и дискретными.
Непрерывная случайная погрешность имеет любые численные значения в
границах определенного интервала. Примером непрерывных случайных
погрешностей могут служить погрешности положения заготовки на станке, а
также погрешности обработки, вызываемые упругими отжатиями элементов
технической системы под влиянием нестабильных сил резания. Дискретные
случайные погрешности встречаются редко . К ним можно, в частности,

                                                                         13