Методическое руководство к лабораторной работе "Статистический метод определения погрешности обработки исследуемой операции". Шахаев Ж.А. - 9 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

3.1.2 Партия деталей ( гладких валиков) полученная при одной
настройке оборудования 50 штук;
3.2 Общие сведения о конструкции и режимах работы лабораторной
установки.
Микрометром рычажным произвести фактические замеры наружного
диаметра деталей (гладкого валика) в количестве 50 штук. Микрометр
рычажный должен быть настроен на номинальный размер по концевым
плиткам с установкой стрелки индикатора на ноль.
3.3 Состав и назначение средств измерения.
3.3.1 Микрометр рычажный с пределом измерения от0 до 25 мм и
точностью измерения 0,002 мм (или скоба рычажная).
3.3.2 Набор концевых мер.
4. Порядок выполнения лабораторной работы
4.1. Порядок подготовки к выполнению лабораторной работы;
4.1.1 Ознакомиться со всеми разделами методического руководства;
4.1.2 Ознакомиться с устройством, техническими данными, принципом
работы, настройки и его составными частями.;
4.1.3 Настройте рычажный микрометр на номинальное значение
контролируемого параметра с помощью концевых мер. Номинальное значение
контролируемого параметра задается преподавателем.
4.2. Порядок непосредственного выполнения лабораторной работы.
4.2.1 Измерьте размеры партии заготовок;
4.2.3. Измерьте размеры партии деталей.
4.2.3 Запишите данные размеров деталей в отчет, получите у
преподавателя номинальный размер детали с допуском.
4.2.4 Определите наименьший и наибольший размер в выборке и
рассчитайте величину поля рассеяния по формуле (1).
4.2.5 Выберите число интервалов, определите границы интервалов,
разбив поле рассеяния на «К» равных частей и число деталей (m
1
, m
2
,…m
k
)
попавших в каждый из интервалов
4.2.6 Определите центр группирования отклонений Ld
cp
, и
среднеквадратичное отклонение размеров по формулам (2), (5).
4.2.7 Постройте полигон и кривую распределения в одном масштабе,
определите предварительные характерные ординаты кривой Гаусса по
Приложению В, на графике нанесите поля допуска.
4.2.8 Определите значение коэффициента точности и показатели уровня
настройки, оцените точность исследуемой операции, пользуясь формулами (7) ,
(9).
9
     3.1.2 Партия деталей ( гладких валиков) полученная при одной
настройке оборудования 50 штук;

     3.2 Общие сведения о конструкции и режимах работы лабораторной
установки.
     Микрометром рычажным произвести фактические замеры наружного
диаметра деталей (гладкого валика) в количестве 50 штук. Микрометр
рычажный должен быть настроен на номинальный размер по концевым
плиткам с установкой стрелки индикатора на ноль.

     3.3 Состав и назначение средств измерения.
     3.3.1 Микрометр рычажный с пределом измерения от0 до 25 мм и
точностью измерения 0,002 мм (или скоба рычажная).
     3.3.2 Набор концевых мер.


        4. Порядок выполнения лабораторной работы
     4.1. Порядок подготовки к выполнению лабораторной работы;
     4.1.1 Ознакомиться со всеми разделами методического руководства;
     4.1.2 Ознакомиться с устройством, техническими данными, принципом
работы, настройки и его составными частями.;
     4.1.3 Настройте рычажный микрометр на номинальное           значение
контролируемого параметра с помощью концевых мер. Номинальное значение
контролируемого параметра задается преподавателем.

     4.2. Порядок непосредственного выполнения лабораторной работы.
     4.2.1 Измерьте размеры партии заготовок;
     4.2.3. Измерьте размеры партии деталей.
     4.2.3    Запишите данные размеров деталей в отчет, получите у
преподавателя номинальный размер детали с допуском.
     4.2.4 Определите наименьший и наибольший размер в выборке и
рассчитайте    величину поля рассеяния по формуле (1).
     4.2.5    Выберите число интервалов, определите границы интервалов,
разбив поле рассеяния на «К» равных частей и число деталей (m1 , m2,…mk)
попавших в каждый из интервалов
     4.2.6      Определите центр группирования отклонений Ldcp, и
среднеквадратичное отклонение размеров по формулам (2), (5).
     4.2.7 Постройте полигон и кривую распределения в одном масштабе,
определите предварительные характерные ординаты кривой Гаусса по
Приложению В, на графике нанесите поля допуска.
     4.2.8 Определите значение коэффициента точности и показатели уровня
настройки, оцените точность исследуемой операции, пользуясь формулами (7) ,
(9).
                                                                          9