Проектирование смеси и технологических процессов в хлопкопрядении. Шеманаев В.Д - 11 стр.

UptoLike

13
3.4.2. Выбираются система и способ прядения и проектируется смесь
волокон для изготовления заданной пряжи по качеству, соответствующему
нормативным требованиям;
3.4.3. Приводится схема последовательности переходов получения
пряжи заданной линейной плотности;
3.4.4. Выбираются из /4/ линейные плотности полуфабрикатов в соот-
ветствии с заданной линейной плотностью пряжи;
3.4.5. Принимаются марки выбранных ленточных машин;
3.4.6. Вычерчиваются технологические схемы машин с описанием их
работы, приводятся технические характеристики этих машин;
3.4.7. Вычерчиваются кинематические схемы принятых машин;
3.4.8. Производятся кинематический и технологический расчеты вы-
бранных машин;
3.4.9. Определяются заправочные параметры работы этих машин по
выработке линейных плотностей полуфабрикатов, принятых в соответствии с
заданной линейной плотностью пряжи.
3.5. Проектирование смеси и технологических процессов
предпрядения
3.5.1. Приводится качественная характеристика заданной пряжи из со-
ответствующих стандартов или технических условий;
3.5.2. Принимаются система и способ прядения и проектируется смесь
волокон для изготовления пряжи заданной линейной плотности по качеству,
удовлетворяющему нормативным требованиям;
3.5.3. Приводится схема последовательности переходов изготовления
пряжи заданной линейной плотности;
3.5.4. В соответствии с заданной линейной плотностью пряжи выби-
рается из /4/ линейная плотность ленты и ровницы;
3.5.5. Выбирается марка ровничной машины;
     3.4.2. Выбираются система и способ прядения и проектируется смесь
волокон для изготовления заданной пряжи по качеству, соответствующему
нормативным требованиям;
     3.4.3. Приводится схема последовательности переходов получения
пряжи заданной линейной плотности;
     3.4.4. Выбираются из /4/ линейные плотности полуфабрикатов в соот-
ветствии с заданной линейной плотностью пряжи;
     3.4.5. Принимаются марки выбранных ленточных машин;
     3.4.6. Вычерчиваются технологические схемы машин с описанием их
работы, приводятся технические характеристики этих машин;
     3.4.7. Вычерчиваются кинематические схемы принятых машин;
     3.4.8. Производятся кинематический и технологический расчеты вы-
бранных машин;
     3.4.9. Определяются заправочные параметры работы этих машин по
выработке линейных плотностей полуфабрикатов, принятых в соответствии с
заданной линейной плотностью пряжи.


     3.5. Проектирование смеси и технологических процессов
         предпрядения


     3.5.1. Приводится качественная характеристика заданной пряжи из со-
ответствующих стандартов или технических условий;
     3.5.2. Принимаются система и способ прядения и проектируется смесь
волокон для изготовления пряжи заданной линейной плотности по качеству,
удовлетворяющему нормативным требованиям;
     3.5.3. Приводится схема последовательности переходов изготовления
пряжи заданной линейной плотности;
     3.5.4. В соответствии с заданной линейной плотностью пряжи выби-
рается из /4/ линейная плотность ленты и ровницы;
     3.5.5. Выбирается марка ровничной машины;
                                  13