Передача данных в автоматизированных системах технологической подготовки производства. Шерстобитова В.Н - 11 стр.

UptoLike

11
Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерар-
хических уровней: разработку принципиальной схемы технологического про-
цесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций;
проектирование технологического маршрута обработки детали (или сборки из-
делия); проектирование технологических операций; разработку управляющих
программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации
получаемых описаний технологического процесса.
Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и
последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изде-
лия. Проектирование операций включает определение состава технологических
переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей; последовательно-
сти выполнения переходов обработки разных поверхностей; расчет технологи-
ческих параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей
обработки и другие). В проектирование технологического процесса входит
также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки.
На каждом уровне процесс технологического проектирования представ-
ляется как решение совокупности задач. Начинают проектирование с синтеза
структуры по техническому заданию. Исходный вариант структуры генериру-
ется, а затем оценивается с позиций условий работоспособности, например
обеспечения заданных параметров качества изделия. Для каждого варианта
структуры предусматривается оптимизация параметров. Если для некоторого
варианта структуры технологического процесса, операции или перехода дос-
тигнуто обеспечение заданных параметров качества изделия, то синтез считает-
ся законченным. Результаты проектирования выдаются в виде необходимой
технологической документации. Для каждого варианта структуры разрабатыва-
ется модель технологического процесса или его элементов. Анализом модели
проверяется выполнение условий работоспособности.
В зависимости от особенностей изготовляемого объекта и условий про-
ектирования технологические процессы разделяют на единичные, типовые и
групповые. Единичные технологические процессы устанавливают на изделия
одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производ-
ства; типовыена группу изделий с общими конструктивными признаками;
групповыена конструктивно и технологически сходные изделия.
Для осуществления взаимной интеграции систем необходимо единое
информационное пространство. Оно может быть реализовано при автоматизи-
рованной передаче данных между системами. Параметры передачи между сис-
темами, полученные в результате системного анализа, представим в виде ри-
сунка 3. Данные, представляемые в одной из систем как выходные, в другой
системе являются входными.
Обозначим буквами А, Б и В системы конструкторского, технологиче-
ского проектирования и создания управляющей программы соответственно;
цифрами "1" входные данные, а "2" – выходные данные для каждой системы.
Состав необходимых исходных данных определен на рисунке 4. Некоторые
данные содержат группы параметров, которые показаны с помощью связи
"один ко многим".
       Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерар-
хических уровней: разработку принципиальной схемы технологического про-
цесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций;
проектирование технологического маршрута обработки детали (или сборки из-
делия); проектирование технологических операций; разработку управляющих
программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации
получаемых описаний технологического процесса.
       Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и
последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изде-
лия. Проектирование операций включает определение состава технологических
переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей; последовательно-
сти выполнения переходов обработки разных поверхностей; расчет технологи-
ческих параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей
обработки и другие). В проектирование технологического процесса входит
также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки.
       На каждом уровне процесс технологического проектирования представ-
ляется как решение совокупности задач. Начинают проектирование с синтеза
структуры по техническому заданию. Исходный вариант структуры генериру-
ется, а затем оценивается с позиций условий работоспособности, например
обеспечения заданных параметров качества изделия. Для каждого варианта
структуры предусматривается оптимизация параметров. Если для некоторого
варианта структуры технологического процесса, операции или перехода дос-
тигнуто обеспечение заданных параметров качества изделия, то синтез считает-
ся законченным. Результаты проектирования выдаются в виде необходимой
технологической документации. Для каждого варианта структуры разрабатыва-
ется модель технологического процесса или его элементов. Анализом модели
проверяется выполнение условий работоспособности.
       В зависимости от особенностей изготовляемого объекта и условий про-
ектирования технологические процессы разделяют на единичные, типовые и
групповые. Единичные технологические процессы устанавливают на изделия
одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производ-
ства; типовые – на группу изделий с общими конструктивными признаками;
групповые – на конструктивно и технологически сходные изделия.
       Для осуществления взаимной интеграции систем необходимо единое
информационное пространство. Оно может быть реализовано при автоматизи-
рованной передаче данных между системами. Параметры передачи между сис-
темами, полученные в результате системного анализа, представим в виде ри-
сунка 3. Данные, представляемые в одной из систем как выходные, в другой
системе являются входными.
       Обозначим буквами А, Б и В системы конструкторского, технологиче-
ского проектирования и создания управляющей программы соответственно;
цифрами "1" входные данные, а "2" – выходные данные для каждой системы.
Состав необходимых исходных данных определен на рисунке 4. Некоторые
данные содержат группы параметров, которые показаны с помощью связи
"один ко многим".
                                                                       11