Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Шевцова Т.И. - 4 стр.

                              2 Основная часть

                          2.1 Литературный обзор

       Для тонкого измельчения каменных материалов применяются мельницы.
       Мельницы весьма разнообразны и различаются между собой по характеру
работы, способам помола, форме рабочего пространства, конструкции.
        Наибольшее распространение получили барабанные мельницы. Помол
у таких мельниц осуществляется в результате использования энергии удара и
истирания свободно падающими дробящими материалами (шарами, цилиндрами,
стержнями), находящимися во вращающемся барабане вместе с измельчаемым
материалом.
      Барабанные мельницы классифицируются по принципу работы –
периодического и непрерывного действия; по способу помола - сухого и мокрого
помола; по характеру работы – работающие по открытому и замкнутому
способам; по способу загрузки и разгрузки материала – с загрузкой и разгрузкой
через люк, с загрузкой с загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, по виду
мелющих тел – шаровые и стержневые.
      Шаровые мельницы характеризуются внутренним диаметром барабана и его
рабочей длиной ( D и L ) . Если L / D < 3 , то мельницы называют
барабанными, если L / D > 3 - трубными.
      Размеры кусков загружаемого материала составляют 10 - 30 мм, а
получают 0,05 мм и меньше. Помол может быть сухим или мокрым. В последнем
случае он производится в присутствии воды, которая ввиду физико-химического
“сродства” с материалом и наличия в нем микротрещин ускоряет процесс
размола, повышает его тонкость, снижает энергоемкость и обеспечивает более
быструю разгрузку.
      В зависимости от механических характеристик дробимого материала
применяются стальные, кремневые, фарфоровые мелющие тела. В мельницу
обычно загружаются шары двух размеров. Общий объем шаровой загрузки
составляет обычно 40 -50 % от рабочего объема мельницы.
      На эффективность работы шаровых мельниц большое влияние оказывают
свойства размалываемого материала, размеры загружаемых в мельницу кусков,
заданная степень измельчения, способ загрузки мельницы, плотность и размер
шаров, диаметр и угловая скорость барабана. Первые четыре фактора
определяются производственными условиями, тогда как диаметр и угловая
скорость барабана, а также размеры шаров могут быть точно определены на
основе многочисленных исследований и математического анализа работы
мелющих тел (шаров) в мельнице.
      Рассмотрим некоторые положения, определяющие кинематику и динамику
мелющих тел (шаров) в зависимости от размеров и числа оборотов барабана
мельницы.