Составители:
Рубрика:
бария.  Эти  вещества  облегчают  ионизацию  дуги  и  способствуют  ее  ус-
тойчивому горению. В качественное покрытие электродов включают ста-
билизирующие,  газообразующие,  шлакообразующие, раскисляющие,  ле-
гирующие и связующие составляющие. Газообразующие вещества обра-
зуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. Шлакообразующие состав-
ляющие  при  расплавлении  образуют  жидкий  шлак  на  поверхности  сва-
рочной ванны. Шлак
 служит для защиты расплавленного металла от воз-
действия воздухом, а также является средой, через которую осуществля-
ется  раскисление  и  легирование  наплавленного  металла.  Раскисляющие 
составляющие предназначены для восстановления окислов, находящихся 
в  сварочной  ванне.  Легирующие  составляющие  служат  для  получения 
наплавленного металла, требуемых механических свойств и химического 
состава.  В  качестве  связующего  применяют  в 
основном  жидкое  натрие-
вое  стекло Na
2
O(SiO
2
).  Жидкое  стекло  связывает  порошкообразные  со-
ставляющие покрытия в обмазочную массу, а после просушивания и про-
калки придает покрытию электродов необходимую прочность. По назна-
чению электроды подразделяют на 4 класса: 
• для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей;  
• для сварки теплоустойчивых сталей; 
• для сварки высоколегированных сталей; 
• для наплавки поверхностных 
слоев с особыми свойствами. 
Согласно  ГОСТ 9467-75 электроды  для  сварки  конструкционных 
сталей (Ст 3, Ст 45, Ст 50ХГСА и др.) подразделяют на типы Э34", Э42, 
Э145,  в  зависимости  от  механических  свойств  наплавленного  металла. 
Цифры в обозначении типа электрода означают прочность наплавленного 
металла  в  кгс/мм
2
.  Электроды  для  сварки  теплоустойчивых  сталей 
(12ХМ, 15ХМ, 20ХМФ  и др.) подразделяют на  типы  Э-ХМ, Э-ХМБФ  и 
др., в зависимости от химического состава наплавленного металла. Буквы 
М,  Х,  Ф,  Б  означают  легирование  соответственно  молибденом,  хромом, 
ванадием  и  ниобием,  повышающими  теплоустойчивость  сварного  шва. 
Электроды  для  сварки  высоколегированных  сталей (ОХ18Н
9Т,  Х25Н20С2, 
Х17 и др.), согласно ГОСТ 10052-75, классифицируют по структуре и со-
ставу металла сварного шва. Например, ЭА-3М6 – электрод аустенитного 
типа с добавками молибдена. 
Помимо типа электродов, важной характеристикой является его мар-
ка,  которая  определяет  состав  покрытия (УОНИ-13/45,  ЦЛ18).  Марка 
электрода  характеризует  также  его  технологические  свойства:  род 
и по-
лярность  тока,  возможность  сварки  в  различных  пространственных  по-
ложениях и др. 
Расчёт потребного количества электродов. Доля электродного ме-
талла  в  составе  металла  шва  различна  и  зависит  от  способа  и  режима 
бария. Эти вещества облегчают ионизацию дуги и способствуют ее ус-
тойчивому горению. В качественное покрытие электродов включают ста-
билизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, ле-
гирующие и связующие составляющие. Газообразующие вещества обра-
зуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. Шлакообразующие состав-
ляющие при расплавлении образуют жидкий шлак на поверхности сва-
рочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воз-
действия воздухом, а также является средой, через которую осуществля-
ется раскисление и легирование наплавленного металла. Раскисляющие
составляющие предназначены для восстановления окислов, находящихся
в сварочной ванне. Легирующие составляющие служат для получения
наплавленного металла, требуемых механических свойств и химического
состава. В качестве связующего применяют в основном жидкое натрие-
вое стекло Na2O(SiO2). Жидкое стекло связывает порошкообразные со-
ставляющие покрытия в обмазочную массу, а после просушивания и про-
калки придает покрытию электродов необходимую прочность. По назна-
чению электроды подразделяют на 4 класса:
     • для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей;
     • для сварки теплоустойчивых сталей;
     • для сварки высоколегированных сталей;
     • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
      Согласно ГОСТ 9467-75 электроды для сварки конструкционных
сталей (Ст 3, Ст 45, Ст 50ХГСА и др.) подразделяют на типы Э34", Э42,
Э145, в зависимости от механических свойств наплавленного металла.
Цифры в обозначении типа электрода означают прочность наплавленного
металла в кгс/мм2. Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
(12ХМ, 15ХМ, 20ХМФ и др.) подразделяют на типы Э-ХМ, Э-ХМБФ и
др., в зависимости от химического состава наплавленного металла. Буквы
М, Х, Ф, Б означают легирование соответственно молибденом, хромом,
ванадием и ниобием, повышающими теплоустойчивость сварного шва.
Электроды для сварки высоколегированных сталей (ОХ18Н9Т, Х25Н20С2,
Х17 и др.), согласно ГОСТ 10052-75, классифицируют по структуре и со-
ставу металла сварного шва. Например, ЭА-3М6 – электрод аустенитного
типа с добавками молибдена.
     Помимо типа электродов, важной характеристикой является его мар-
ка, которая определяет состав покрытия (УОНИ-13/45, ЦЛ18). Марка
электрода характеризует также его технологические свойства: род и по-
лярность тока, возможность сварки в различных пространственных по-
ложениях и др.
     Расчёт потребного количества электродов. Доля электродного ме-
талла в составе металла шва различна и зависит от способа и режима
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 20
 - 21
 - 22
 - 23
 - 24
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
