Оборудование машиностроительных предприятий. Схиртладзе А.Г - 22 стр.

UptoLike

Рубрика: 

бария. Эти вещества облегчают ионизацию дуги и способствуют ее ус-
тойчивому горению. В качественное покрытие электродов включают ста-
билизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, ле-
гирующие и связующие составляющие. Газообразующие вещества обра-
зуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. Шлакообразующие состав-
ляющие при расплавлении образуют жидкий шлак на поверхности сва-
рочной ванны. Шлак
служит для защиты расплавленного металла от воз-
действия воздухом, а также является средой, через которую осуществля-
ется раскисление и легирование наплавленного металла. Раскисляющие
составляющие предназначены для восстановления окислов, находящихся
в сварочной ванне. Легирующие составляющие служат для получения
наплавленного металла, требуемых механических свойств и химического
состава. В качестве связующего применяют в
основном жидкое натрие-
вое стекло Na
2
O(SiO
2
). Жидкое стекло связывает порошкообразные со-
ставляющие покрытия в обмазочную массу, а после просушивания и про-
калки придает покрытию электродов необходимую прочность. По назна-
чению электроды подразделяют на 4 класса:
для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей;
для сварки теплоустойчивых сталей;
для сварки высоколегированных сталей;
для наплавки поверхностных
слоев с особыми свойствами.
Согласно ГОСТ 9467-75 электроды для сварки конструкционных
сталей (Ст 3, Ст 45, Ст 50ХГСА и др.) подразделяют на типы Э34", Э42,
Э145, в зависимости от механических свойств наплавленного металла.
Цифры в обозначении типа электрода означают прочность наплавленного
металла в кгс/мм
2
. Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
(12ХМ, 15ХМ, 20ХМФ и др.) подразделяют на типы Э-ХМ, Э-ХМБФ и
др., в зависимости от химического состава наплавленного металла. Буквы
М, Х, Ф, Б означают легирование соответственно молибденом, хромом,
ванадием и ниобием, повышающими теплоустойчивость сварного шва.
Электроды для сварки высоколегированных сталей (ОХ18Н
9Т, Х25Н20С2,
Х17 и др.), согласно ГОСТ 10052-75, классифицируют по структуре и со-
ставу металла сварного шва. Например, ЭА-3М6 – электрод аустенитного
типа с добавками молибдена.
Помимо типа электродов, важной характеристикой является его мар-
ка, которая определяет состав покрытия (УОНИ-13/45, ЦЛ18). Марка
электрода характеризует также его технологические свойства: род
и по-
лярность тока, возможность сварки в различных пространственных по-
ложениях и др.
Расчёт потребного количества электродов. Доля электродного ме-
талла в составе металла шва различна и зависит от способа и режима
бария. Эти вещества облегчают ионизацию дуги и способствуют ее ус-
тойчивому горению. В качественное покрытие электродов включают ста-
билизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, ле-
гирующие и связующие составляющие. Газообразующие вещества обра-
зуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. Шлакообразующие состав-
ляющие при расплавлении образуют жидкий шлак на поверхности сва-
рочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воз-
действия воздухом, а также является средой, через которую осуществля-
ется раскисление и легирование наплавленного металла. Раскисляющие
составляющие предназначены для восстановления окислов, находящихся
в сварочной ванне. Легирующие составляющие служат для получения
наплавленного металла, требуемых механических свойств и химического
состава. В качестве связующего применяют в основном жидкое натрие-
вое стекло Na2O(SiO2). Жидкое стекло связывает порошкообразные со-
ставляющие покрытия в обмазочную массу, а после просушивания и про-
калки придает покрытию электродов необходимую прочность. По назна-
чению электроды подразделяют на 4 класса:
     • для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей;
     • для сварки теплоустойчивых сталей;
     • для сварки высоколегированных сталей;
     • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
      Согласно ГОСТ 9467-75 электроды для сварки конструкционных
сталей (Ст 3, Ст 45, Ст 50ХГСА и др.) подразделяют на типы Э34", Э42,
Э145, в зависимости от механических свойств наплавленного металла.
Цифры в обозначении типа электрода означают прочность наплавленного
металла в кгс/мм2. Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
(12ХМ, 15ХМ, 20ХМФ и др.) подразделяют на типы Э-ХМ, Э-ХМБФ и
др., в зависимости от химического состава наплавленного металла. Буквы
М, Х, Ф, Б означают легирование соответственно молибденом, хромом,
ванадием и ниобием, повышающими теплоустойчивость сварного шва.
Электроды для сварки высоколегированных сталей (ОХ18Н9Т, Х25Н20С2,
Х17 и др.), согласно ГОСТ 10052-75, классифицируют по структуре и со-
ставу металла сварного шва. Например, ЭА-3М6 – электрод аустенитного
типа с добавками молибдена.
     Помимо типа электродов, важной характеристикой является его мар-
ка, которая определяет состав покрытия (УОНИ-13/45, ЦЛ18). Марка
электрода характеризует также его технологические свойства: род и по-
лярность тока, возможность сварки в различных пространственных по-
ложениях и др.
     Расчёт потребного количества электродов. Доля электродного ме-
талла в составе металла шва различна и зависит от способа и режима