Стандартизация и техническое регулирование в аспекте качества продукции - 123 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

123
Шероховатость поверхности характеризуется качественным и коли-
чественным контролем. Качественный контроль шероховатости поверхно-
сти осуществляют путем сравнения с рабочими эталонами или образцовы-
ми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378–93 устанавливает образ-
цы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием пози-
тивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пла-
стмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы
имеют прямоли-
нейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположе-
ния неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение пара-
метра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетвори-
тельно оценить поверхности 0,6, ..., 0,8 мкм и более. Для повышения точ-
ности используют щупы и микроскопы сравнения.
Количественный контроль параметров шероховатости осуществляют
бесконтактными методами с
помощью приборов светового сечения и кон-
тактными методами с помощью щуповых приборов – профилометров и
профилографов.
При выборе метода и типа прибора необходимо учитывать воз-
можность контроля, предписанного чертежом параметра, пределы измере-
ния, допускаемые отклонения контролируемого параметра, погрешность
измерения и прибора, производительность средств измерения, форму, раз-
меры и материал детали и другие
факторы.
Контактные профилографы и профилометры, имеющие высокую
точность, применяют для контроля наиболее ответственных измерений.
Шероховатость, волнистость, отклонение формы и расположения
поверхности существенно влияют на взаимозаменяемость и качество ма-
шин и агрегатов. Они возникают при изготовлении, а также в процессе ра-
боты машины под влиянием силовых и температурных деформаций и виб-
рации, уменьшают контактную жесткость стыковых поверхностей деталей
и изменяют усталостный характер посадок при сборке.
При оптимальных значениях показателей качества поверхностного
слоя материала (твердости, шероховатости и др.) скорость изнашивания
деталей наименьшая, детали прирабатываются быстрее, возрастают долго-
вечность машин и их точность. При сглаживании неровностей уменьшает-
ся коэффициент трения. Очень важно установить минимально
допускае-
мый износ деталей, при достижении которого должна быть прекращена
эксплуатация механизма и проведен его ремонт, так как увеличенные зазо-
ры могут вызвать дополнительные динамические нагрузки и интенсивное
увеличение скорости изнашивания.
Неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают сопро-
тивление усталости деталей, особенно при наличии резких переходов, вы-
точек и т. п.
При выглаживании поверхностей (после точения или шлифо-
вания) алмазными наконечниками предел выносливости и износостой-
кость увеличиваются. На грубо обработанных поверхностях, особенно в
местах концентрации напряжений, быстрее возникает и распространяется

Страницы