ВУЗ:
Составители:
68
технологических процессов дублирует ранее разработанные, в то время как
установлено, что для отдельных элементов конструкций до 70–80 % всей
их номенклатуры переходит из изделия в изделие с незначительными из-
менениями, сохраняя основные конструктивно-унифицированные пара-
метры, характерные для данного типа.
В гибких производственных системах (ГПС) при быстрой смене кон-
струкций изделий необходимо создавать технологические процессы не
применительно к одному, конкретному изделию, а в расчете на использо-
вание их при изготовлении большинства типовых деталей узлов данного
вида, т. е. на основе типизации.
Первым этапом типизации технологических процессов является
классификация объектов основного и вспомогательного производства, тех-
нологических операций и средств технологического оснащения (оборудо-
вания, приспособлений, режущего и измерительного инструментов). Она
ведется на базе классификаторов, например, «Технологического классифи-
катора деталей машиностроения и приборостроения» (ТКД) [16], в соот-
ветствии с которым детали группируют по признакам, определяющим
общность их конструкции и технологических процессов их изготовления.
Типизация технологических процессов включает анализ возможных
технологических решений при изготовлении деталей классификационной
группы и проектирование оптимального типового (группового) процесса
для каждой группы. Затем определяют типовой технологический процесс,
являющийся общим для каждой группы деталей, имеющий единый план
обработки по основным операциям, однотипное оборудование и техноло-
гическую оснастку. При разработке типового технологического процесса
за основу может быть взят наиболее совершенный действующий техноло-
гический процесс или спроектирован новый.
Заключительным этапом типизации является стандартизация типово-
го технологического процесса и его документальное оформление в соот-
ветствии с требованиями стандартов ЕСТД. Типовой технологический
процесс оформляется в виде карт технологического маршрута и набора
стандартных карт, технологических стандартов организации (СТО). Таким
образом, мы получаем нормативный документ, действующий на уровне
организации и положительно влияющий на общую эффективность произ-
водственного процесса.
2.5.3. Агрегатирование
Конструкции большинства изделий (машин, приборов и оборудова-
ния) могут быть расчленены на ряд автономных агрегатов (узлов). Расчле-
нение машин производится на основе структурного анализа их составных
частей, позволяющего выделить автономные функциональные узлы (агре-
гаты) с учетом применения их в ряде других машин. Затем эти агрегаты
унифицируются, стандартизуются и могут составлять конструктивно-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 66
- 67
- 68
- 69
- 70
- …
- следующая ›
- последняя »