Стандартизация и техническое регулирование в аспекте качества продукции - 88 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

88
вию ряда принципов и закономерностей, ведущим из которых является
принцип наименьшего действия (принцип Оккама). Комплект документов
изделия, прошедших документальный отбор, становится его генотипом –
системой взаимосвязанных единиц информации, отвечающих за структуру
и конкретное наполнение самого изделия. Материализованное в процессе
изготовления изделие, как совокупность всех реализованных признаков
генотипа, становится его (изделия) фенотипом, который
складывается в
результате взаимодействия генотипа и с конкретными условиями произ-
водственной среды в процессе техноэволюции. При этом из указанной сре-
ды отбираются соответствующие генотипу вещественные элементы (обо-
рудование, инструмент приспособления и т. д.).
Исходя из сказанного, комплект документации на изготовление кон-
кретной единичной детали рассматриваемого изделия следует представить
как ген,
точнее техноген – единицу наследственного материала, ответст-
венного за формирование какого-либо признака его фенотипа-изделия.
Очевидно, что его роль в производственном информационном простран-
стве предприятия – управление процессом изготовления детали, важной
частью которого является управление его качеством. Отметим также, что
структура техногена наиболее целостно и компактно реализуется путем
кодового описания, построенного на
основе классификационной системы
информации о детали. Вместе с тем качество взаимосвязи техногена дан-
ной детали с другими генами, отчего напрямую зависит оперативность и, в
целом, эффективность управления всей производственной системы пред-
приятия, определяет качество классификации. В свою очередь, качество
классификации зависит от степени приближения к естественному типу,
т. е. насколько
ее признаки существенны на каждом ее системно-
информационном уровне и насколько структура этих признаков адекватна
рассматриваемой производственной системе. Процесс формирования КС
естественного типа, имеющей для выполнения технической подготовки
машиностроительного производства оптимальное (максимальное) количе-
ство существенных свойств, адекватных указанной производственной сис-
теме, рассматривается в рамках концепции классификационно-
эволюционного подхода [25]. С точки зрения
этого подхода основная зада-
ча создания оптимизированной системы подготовки и управления производ-
ства определена как четкое распределение уровней информации о детали по
уровням производственного процесса.
Таким образом, проблема заключается в том, чтобы информация о
детали, необходимая каждому участнику для действий по управлению
производством, имела минимальное количество максимально простых и
коротких
информационных связей с объектом управления. По ходу после-
довательной реализации данной задачи в предлагаемой системе строится
процесс технической подготовки и управления производством. В первую
очередь для этого проводится технологическая проработка и унификация
деталей.
Отметим, что процесс исследования по созданию качественной КС
выявил необходимость разработки новых принципов информационного

Страницы