Конструирование РЭС. Шляпников Н.С. - 63 стр.

UptoLike

Составители: 

Рис. 4.6. Конструкция блока книжной компоновки :
1 - печатная вставка; 2 - заливочный компаунд; 3 - разъем РПС1; 4 - штенгель-трубка;
5 - передняя стенка; 6 - винты крепления; 7 - матрица-ремень; 8 - стяжной винт; 9 -
крышка; 10 - титановая втулка; 11 - блок питания; 12 - функциональная ячейка;
13 — бобышка
Конструкция цифрового блока книжной компоновки представлена на рис. 4.6.
Основными сборочными единицами конструкции являются корпус блока, передняя
панель с межблочными соединителями и трубкой-штенгелем, крышка, пакет ячеек,
установленный на бобышках корпуса, матрица-ремень и децентрализованный блок
питания.
Корпус блока выполнен из литейного алюминия АЛ9 с толщиной стенок 3 мм литьем
в оболочковые формы с последующей механообработкой. Бобышки изготовляются при
литье, их высота должна быть не менее 1,5—2 диаметров винта для стягивания ячеек в
пакет. Для резьбового соединения винта с телом бобышки в нее запрессовывается
титановая втулка с внутренней резьбой под винт. Пакет ФЯ на металлических рамках
стягивается винтами, а электрические соединения ячеек с выходными межблочными
разъемами типа РПС1 или РСГ осуществляются жгутовым проволочным монтажом,
укрепленным в матрице-ремне. Матрица-ремень (рис. 4 7 а) представляет собой
сформованную вулканизированную резину с отверстиями диаметром 1,5...2 мм и шагом
между ними 2,5 или 5 мм. Через отверстия прошивают жгуты из 10... 16 проводников
провода ГФ-ЮОМ. Ширина ремня определяется шириной зоны коммутации выходных
контактных площадок ячейки, а его толщина равна 3...5 мм. Матрица-ремень крепится к
внутренней стенке передней панели с помощью металлического уголка винтами, а к
ячейкамвинтами в их торцах.
Для вакуумно-плотной герметизации с величиной истечения газа из внутреннего
объема блока, равной 6,65
.
10
-6
(дм
3
Па)/с (5
.
10
-5
дм
3
мкм рт.ст./с), верхняя крышка блока
запаивается по способу паяного шва, межблочные разъемы опаиваются и заливаются
компаундом, а трубка-пггенгель после откачки воздуха и заполнения внутреннего объема
инертным газом также запаивается. Паяный шов (рис. 4.8 а) выполняют следующим
образом: в зазор между крышкой и стенками корпуса и передней панелью укладывают
прокладку из нагревостойкой бессернистой резины марки ИРП, далее на нее кладут
стальную проволоку диаметром 0,8 мм и весь шов запаивают по периметру пропоем
ПОС-61.
Конец проволоки выводят в канавку стенки рядом с зазором, оставляя его
незапаянным. Это нужно для того, чтобы при ремонте блока можно было вырвать из
паяного шва проволоку за этот конец и удалить крышку. Ширина зазора составляет 1,2 мм
прокладки, а ширина и толщина прокладки1,4 мм. Прокладка центрирует крышку при
пайке и не позволяет проникать вредным примесям припоя в флюса внутрь корпуса. При
такой небольшой величине зазора повторное выполнение паяного шва после ремонта