Типовые процессы в машиностроении . Шубин И.Н - 37 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Основным параметром, определяющим способность материала к деформации, является запас пластичности. Пластиче-
ские свойства металла труб оцениваются величиной относительного удлинения на расчетной длине. Поэтому в каждом от-
дельном случае рекомендуется проверять и устанавливать деформации при заданном радиусе гиба путем испытания образ-
цов труб или расчетным путем.
При расчете величину остаточной деформации приближенно (не учитывая овализации труб и считая, что начало и ко-
нец деформации совпадают с началом и концом изгиба) можно оценить из геометрического соотношения размеров: длина
нейтрального слоя
L = αR = const; длина волокон наружной части гиба после гибки L
1
= α(R + r); длина волокон внутренней
части гиба после гибки
L
2
= α(R – r). Средняя величина относительного удлинения или сжатия δ = r / R.
При выборе наименьшего радиуса гиба следует учитывать наибольшее относительное удлинение, которое допускает
материал трубы, и сравнить его с найденной расчетной величиной. Учитывая то, что деформация трубы при изгибе происхо-
дит в более сложных условиях, и допуская, что нейтральная ось после гибки совпадает с осью гибки, правомерно записать,
что относительные продольные удлинения на внешней части гиба
пр
ε
′
, мм
пр
ε
′
= D / 2R,
или, %
пр
ε
′
= (50D) / R
н
.
По аналогии относительные продольные удлинения или укорочения на внутренней части гиба
пр
ε
′′
, %
пр
ε
′
′
= (50D) / R.
Практически, для повышения допускаемого относительного удлинения, трубы подвергаются термообработке.
4.4. УДЛИНЕНИЕ ТРУБ ПРИ ГИБКЕ
Следствием процесса гибки является удлинение трубы по его геометрической оси, зависящей от относительной кривиз-
ны изогнутой трубы, угла гиба, толщины стенки, материала трубы, способа гибки и других параметров. Длину заготовки
L
изогнутого участка с учетом удлинения выбирают по формуле
L = (π
d
R
ср
) / 180n,
где R
ср
– средний радиус гиба после снятия упругой деформации; n – коэффициент, учитывающий удлинение трубы в про-
цессе гибки (при
R / D = 2 = 3,5, n = 1,045 – 1,027).
Экспериментальная часть работы заключается в изготовлении детали необходимой кривизны на трубогибочном станке
УШТМ-2М (см. схему установки на рис. 4.18).
Исследовательская часть включает измерение и расчет технологических и деформационных характеристик изгибаемой
криволинейной трубы.
4.6. Лабораторная работа 4
ГИБКА ТРУБ И ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
Цель работы: приобретение практических навыков по осуществлению технологического процесса изготовления
трубных деталей криволинейной формы методом холодной гибки; закрепление и обобщение знаний, полученных при изуче-
нии соответствующих разделов курса ТХМ.
Оборудование: трубогибочный станок УШТМ-2М, линейки металлические, набор шаблонов, штангенциркули,
комплекты заготовок труб, нормативные материалы.
Техническая характеристика станка:
1. Частота вращения гибочного приспособления – 2 об/мин.
2. Наружный диаметр изгибаемых труб – 33, 42, 48, 60 мм.
3. Радиусы изгиба труб:
∅ 33 мм – 200;
∅ 42 мм – 250;
∅ 48 и 60 мм – 400.
Порядок выполнения работы
1. Получить заготовки, разметить и рассчитать их геометрические размеры (D
ном
, D, D
ср
, r, r
в
, r
н
, δ). Результаты занести
в табл. П4.2. Измерить шаблон 7.
2. Произвести расчет ρ
1
, R
ср
.
3. Собрать установку (рис. 4.18), для чего:
– учитывая наружный диаметр трубы, выбрать шаблон
7;
– установить шаблон на ось
10, надеть шайбу 8 и затянуть гайкой 9;
– учитывая
D
н
трубы, на шаблоне 7 с помощью стопора 15 закрепить скобу 13;
– установить в скобу
13 трубную заготовку и ключом затянуть болт 14;
– подобрать ролик
4, учитывая D
н
трубы, и установить его на ось каретки. Ввести ролик 4 в контакт с заготовкой 6 и
зафиксировать положение ролика фиксатором
5.
4. Выполнить гибку на станке УШТМ-2М, для чего:
– на пульте управления (I) нажать кнопку "ПУСК", после чего на пульте (II) нажать кнопку "ВПЕРЕД";

Страницы