ВУЗ:
Составители:
4
скольким параметрам). Рассчитать значения погрешностей из-
мерения параметров, обеспечивающие требуемую достоверность
контроля. Расчет проводится по приближенным формулам, по-
лученным при построении условных плотностей вероятности
годных и бракованных изделий после контроля [1, 2]. Как пра-
вило, законы распределения контролируемых параметров при-
нимаются нормальными, а закон распределения погрешности
установки контроля - равномерным.
4.2 Ознакомиться с основными
характеристиками объекта
контроля и режимами измерений контролируемых параметров
по справочной литературе [3…12]. Ознакомиться со стандарта-
ми на методы измерений (контроля, испытаний) заданных кон-
тролируемых параметров (приложение А).
Выполнить обзор методов измерения контролируемых па-
раметров изделия или процесса по литературе (например,
[13…20]). Обосновать выбор конкретных методов (при наличии
стандартизованных методов измерения - привести их
описания).
Для установок контроля параметров технологических процессов
необходимо рассмотреть типовой технологический процесс и
место в нем данных операций контроля.
4.3 В соответствии с выбранным методом разработать
структурную схему установки. Используя аппарат метрологиче-
ского анализа [21, 22], предъявить требования к метрологиче-
ским характеристикам средств измерений (СИ) и характеристи-
кам вспомогательного оборудования для оказания
активных воз-
действий на объект контроля. При необходимости следует
предъявить требования к точности поддержания параметров ус-
ловий окружающей среды. Режимы измерения контролируемых
параметров продукции (процессов) должны соответствовать
стандартам или техническим условиям на продукцию (процесс).
При анализе требований к точности формирования актив-
ных воздействий следует использовать физические и математи-
ческие модели объекта
контроля, экспериментальные зависимо-
сти контролируемых параметров от внешних воздействий (на-
пример, типовые вольтамперные характеристики для нелиней-
ных элементов).
скольким параметрам). Рассчитать значения погрешностей из- мерения параметров, обеспечивающие требуемую достоверность контроля. Расчет проводится по приближенным формулам, по- лученным при построении условных плотностей вероятности годных и бракованных изделий после контроля [1, 2]. Как пра- вило, законы распределения контролируемых параметров при- нимаются нормальными, а закон распределения погрешности установки контроля - равномерным. 4.2 Ознакомиться с основными характеристиками объекта контроля и режимами измерений контролируемых параметров по справочной литературе [3…12]. Ознакомиться со стандарта- ми на методы измерений (контроля, испытаний) заданных кон- тролируемых параметров (приложение А). Выполнить обзор методов измерения контролируемых па- раметров изделия или процесса по литературе (например, [13…20]). Обосновать выбор конкретных методов (при наличии стандартизованных методов измерения - привести их описания). Для установок контроля параметров технологических процессов необходимо рассмотреть типовой технологический процесс и место в нем данных операций контроля. 4.3 В соответствии с выбранным методом разработать структурную схему установки. Используя аппарат метрологиче- ского анализа [21, 22], предъявить требования к метрологиче- ским характеристикам средств измерений (СИ) и характеристи- кам вспомогательного оборудования для оказания активных воз- действий на объект контроля. При необходимости следует предъявить требования к точности поддержания параметров ус- ловий окружающей среды. Режимы измерения контролируемых параметров продукции (процессов) должны соответствовать стандартам или техническим условиям на продукцию (процесс). При анализе требований к точности формирования актив- ных воздействий следует использовать физические и математи- ческие модели объекта контроля, экспериментальные зависимо- сти контролируемых параметров от внешних воздействий (на- пример, типовые вольтамперные характеристики для нелиней- ных элементов). 4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »