Методы и средства контроля качества. Сибринин Б.П. - 7 стр.

UptoLike

Составители: 

4
скольким параметрам). Рассчитать значения погрешностей из-
мерения параметров, обеспечивающие требуемую достоверность
контроля. Расчет проводится по приближенным формулам, по-
лученным при построении условных плотностей вероятности
годных и бракованных изделий после контроля [1, 2]. Как пра-
вило, законы распределения контролируемых параметров при-
нимаются нормальными, а закон распределения погрешности
установки контроля - равномерным.
4.2 Ознакомиться с основными
характеристиками объекта
контроля и режимами измерений контролируемых параметров
по справочной литературе [3…12]. Ознакомиться со стандарта-
ми на методы измерений (контроля, испытаний) заданных кон-
тролируемых параметров (приложение А).
Выполнить обзор методов измерения контролируемых па-
раметров изделия или процесса по литературе (например,
[13…20]). Обосновать выбор конкретных методов (при наличии
стандартизованных методов измерения - привести их
описания).
Для установок контроля параметров технологических процессов
необходимо рассмотреть типовой технологический процесс и
место в нем данных операций контроля.
4.3 В соответствии с выбранным методом разработать
структурную схему установки. Используя аппарат метрологиче-
ского анализа [21, 22], предъявить требования к метрологиче-
ским характеристикам средств измерений (СИ) и характеристи-
кам вспомогательного оборудования для оказания
активных воз-
действий на объект контроля. При необходимости следует
предъявить требования к точности поддержания параметров ус-
ловий окружающей среды. Режимы измерения контролируемых
параметров продукции (процессов) должны соответствовать
стандартам или техническим условиям на продукцию (процесс).
При анализе требований к точности формирования актив-
ных воздействий следует использовать физические и математи-
ческие модели объекта
контроля, экспериментальные зависимо-
сти контролируемых параметров от внешних воздействий (на-
пример, типовые вольтамперные характеристики для нелиней-
ных элементов).
скольким параметрам). Рассчитать значения погрешностей из-
мерения параметров, обеспечивающие требуемую достоверность
контроля. Расчет проводится по приближенным формулам, по-
лученным при построении условных плотностей вероятности
годных и бракованных изделий после контроля [1, 2]. Как пра-
вило, законы распределения контролируемых параметров при-
нимаются нормальными, а закон распределения погрешности
установки контроля - равномерным.
     4.2 Ознакомиться с основными характеристиками объекта
контроля и режимами измерений контролируемых параметров
по справочной литературе [3…12]. Ознакомиться со стандарта-
ми на методы измерений (контроля, испытаний) заданных кон-
тролируемых параметров (приложение А).
     Выполнить обзор методов измерения контролируемых па-
раметров изделия или процесса по литературе (например,
[13…20]). Обосновать выбор конкретных методов (при наличии
стандартизованных методов измерения - привести их описания).
Для установок контроля параметров технологических процессов
необходимо рассмотреть типовой технологический процесс и
место в нем данных операций контроля.
     4.3 В соответствии с выбранным методом разработать
структурную схему установки. Используя аппарат метрологиче-
ского анализа [21, 22], предъявить требования к метрологиче-
ским характеристикам средств измерений (СИ) и характеристи-
кам вспомогательного оборудования для оказания активных воз-
действий на объект контроля. При необходимости следует
предъявить требования к точности поддержания параметров ус-
ловий окружающей среды. Режимы измерения контролируемых
параметров продукции (процессов) должны соответствовать
стандартам или техническим условиям на продукцию (процесс).
     При анализе требований к точности формирования актив-
ных воздействий следует использовать физические и математи-
ческие модели объекта контроля, экспериментальные зависимо-
сти контролируемых параметров от внешних воздействий (на-
пример, типовые вольтамперные характеристики для нелиней-
ных элементов).


4