Составители:
Рубрика:
1. Привести условия работы заданного сопряжения (особенности смазки,
виды трения и изнашивания)
2. Определить предельный зазор заданного сопряжения
S
пр
= (0,1*S
2
нач
)/4*h
сум
,
S
нач
- среднее значение начального зазора, мм
h
сум
- суммарная шероховатость сопрягаемых деталей после приработки
(обкатки), мм
Для сопряжений, работающих в условиях возвратно - поступательного
перемещения, значение предельного зазора, полученного по
вышеприведенной формуле, следует умножить на коэффициент к = 0,4.
Суммарную шероховатость поверхности после приработки (обкатки)
для сопряжений, указанных в табл.3 можно ориентировочно принять
равной 0,3 мкм = 3*10
-4
мм
3. Коэффициент остаточной долговечности
К = Т
м
/Т
н
где Т
м
- межремонтный ресурс, тыс.км
Т
н
- наработка до поступления в капитальный ремонт, тыс.км.
4. Предельный износ сопрягаемых деталей:
а) для вала
U
пр
=
S
пр
S
на
1e
*
1
к
−
+
,мм
ε - коэффициент неравноизносостойкости, зависящий от материалов
сопрягаемых деталей. Значение ε для условий жидкостного трения:
сталь по баббиту - 3...5; сталь по чугуну и алюминий по чугуну 1,5...2;
сталь по бронзе 4...6. Причем для оловянистых бронз ε рекомендуется
принимать равным 4, а для свинцовистых - 6.
Материалы деталей заданных сопряжений приведены в приложении II.
б) для втулки
U
пр
=
(S
пр
S
на
1
*
1
к
−
+
)*
ε
ε
,мм
13
5. Обосновать рациональный способ восстановления одной из деталей
заданного сопряжения, отметив его технологические особенности,
преимущества и недостатки.
Как правило, восстановлению подлежат детали класса валов. Втулки
обычно подлежат замене на вновь изготовленные. В сопряжении поршень
- гильза восстановлению подлежит последняя из названных деталей.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
