Металловедение и термическая обработка металлов. Сизов И.Г - 14 стр.

При достижении напряжения так называемого предела или              Механические свойства определяются по результатам
порога упругости (около точки А) деформация становится        механических испытаний.
необратимой. При снятии нагрузки устраняется лишь упругая          Механические испытания - это определение
составляющая деформации. Пластическая часть деформации        механических свойств материалов различными способами.
остается.    Пластическая      (остаточная,    необратимая)   По характеру изменения во времени действующей нагрузки
деформация, остающаяся после снятия нагрузки, связана, с      различают испытания: статические (на растяжение, сжатие,
перемещением атомов внутри кристаллов на относительно         твердость, изгиб, кручение); динамические или ударные (на
большие расстояния и вызывает остаточные изменения            ударную вязкость); усталостные (при многократном
формы, структуры и свойств без макроскопических               циклическом приложении нагрузки).
нарушений сплошности металла.                                      При статических испытаниях нагрузка прилагается
     2. Определение механических свойств. Механические        сравнительно медленно и плавно возрастает. При
свойства - это характеристики определяющие поведение          динамических испытаниях нагрузка прилагается с ударом и с
материала под действием приложенных внешних сил.              большой скоростью. При усталостных испытаниях нагрузка
Механические свойства характеризуются механическими           прилагается статической или динамической нагрузкой
напряжениями (прочность), деформациями (пластичность),        многократно. Каждое из указанных испытаний не определяет
работой (ударная вязкость), долговечностью (длительная        всех механических свойств материала и его поведение в
прочность) и зависят от формы и размеров изделия,             готовых деталях, а лишь обнаруживает те его свойства,
состояния поверхности, скорости нагружения, структуры,        которые характерны для него в данном напряжённом
влияния окружающей среды, температуры и многих других         состоянии. Тем не менее, механические испытания образцов
факторов. К основным механическим свойствам относятся:        стандартных размеров и формы в условиях одинакового
прочность - т.е. сопротивление материала деформации и         напряжённого состояния дают основные исходные данные,
разрушению;     упругость    -     способность    материала   позволяющие сравнить и оценить свойства различных
восстанавливать свою форму и объем после прекращения          материалов.
внешних сил или других причин, вызывавших деформацию;              3. Испытание на растяжение. Испытание на растяже-
пластичность - способность материала под действием            ние (ГОСТ 1497-84) широко применяют для
внешних сил изменять, не разрушаясь, свою форму, размеры      конструкционных сталей, цветных сплавов.
и сохранять остаточные деформации после устранения этих            Для испытания используют разрывные и универсальные
сил; твёрдость – сопротивление материала местной              испытательные машины. Применяют стандартные образцы,
пластической деформации, возникающей при внедрении в          как правило, круглого или прямоугольного сечения (рисунок
него более твёрдого тела; ударная вязкость - способность      2). Образцы состоят из рабочей части и головок, форма и
материала сопротивляться действию ударных нагрузок;           размеры     которых     соответствует   захватам    машин.
истираемость - способность материала изнашиваться под         Испытательные машины состоят из механизмов нагружения
влиянием сил трения. Совокупность таких механических          образца, передачи растягивающей силы, центровки образца,
свойств составляет конструктивную прочность.                  измерения растягивающего усилия. Кроме того, машины для

                         26                                                                27