Разработка технологического процесса изготовления отливки в разовой песчаной форме. Руководство к выполнению расчетно-графической работы. Сизов И.Г - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

25
сечение стояка F
ст.
определяются из соотношения:
а) для крупного чугунного литья (весом свыше 1,0 т):
;4,1:2,1:1::
...
=
стшлпит
FFF (2.6)
б) для мелкого чугунного литья (весом до 1,0 т):
;15,1:1,1:1::
...
=
стшлпит
FFF (2.7)
в) для стального литья:
;6,1:3,1:1::
...
=
стшлпит
FFF (2.8)
Место подвода металла в полость формы выбирается
в зависимости от следующих условий:
а) обеспечить наиболее короткий путь течения
жидкого металла в литейной форме к полости отливки;
б) обеспечить спокойное заполнение литейной
формы;
в) предупреждать местные разрушения формы.
2.4. Разработка чертежа литейной формы в сборе
По конфигурации моделей и отливки вычерчивается
литейная форма в сборе (вертикальный разрез), состоящая
из верхней и нижней полуформ с уплотненной
формовочной смесью. На этом чертеже показываются
стержень (заштриховать «в квадрат»), элементы
литниковой системы, выпоры (прибыли), вентиляционные
наколы. Обозначаются все элементы литейной формы и
специфицируются соответствующим элементу названием.
Пример оформления чертежа литейной формы в
сборе для разъемной модели показан на рис. 2.10, а для
неразъемной модели – на рис. 2.11.
26
Рис. 2.10. Литейная форма в сборе, полученная по
разъемной модели
1 - литниковая воронка; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель;
4 - полость верхней полуформы; 5 – стержень; 6 – выпор;
7 - вентиляционные наколы; 8 - верхняя полуформа;
9 - верхняя опока; 10 - крепежная скоба; 11 -нижняя опока;
12 - нижняя полуформа; 13 - полость нижней полуформы;
14 - питатель. 
сечение стояка Fст. определяются из соотношения:
     а) для крупного чугунного литья (весом свыше 1,0 т):
      Fпит. : Fшл. : Fст. = 1 : 1,2 : 1,4;            (2.6)
     б) для мелкого чугунного литья (весом до 1,0 т):
      Fпит. : Fшл. : Fст. = 1 : 1,1 : 1,15;           (2.7)
     в) для стального литья:
      Fпит. : Fшл. : Fст. = 1 : 1,3 : 1,6;            (2.8)
     Место подвода металла в полость формы выбирается
в зависимости от следующих условий:
     а)       обеспечить наиболее короткий путь течения
жидкого металла в литейной форме к полости отливки;
     б) обеспечить спокойное заполнение литейной
формы;
     в) предупреждать местные разрушения формы.

     2.4. Разработка чертежа литейной формы в сборе

     По конфигурации моделей и отливки вычерчивается
литейная форма в сборе (вертикальный разрез), состоящая              Рис. 2.10. Литейная форма в сборе, полученная по
из верхней и нижней полуформ с уплотненной                                           разъемной модели
формовочной смесью. На этом чертеже показываются
стержень   (заштриховать     «в    квадрат»),  элементы            1 - литниковая воронка; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель;
литниковой системы, выпоры (прибыли), вентиляционные           4 - полость верхней полуформы; 5 – стержень; 6 – выпор;
наколы. Обозначаются все элементы литейной формы и
специфицируются соответствующим элементу названием.                 7 - вентиляционные наколы; 8 - верхняя полуформа;
     Пример оформления чертежа литейной формы в               9 - верхняя опока; 10 - крепежная скоба; 11 -нижняя опока;
сборе для разъемной модели показан на рис. 2.10, а для
неразъемной модели – на рис. 2.11.                            12 - нижняя полуформа; 13 - полость нижней полуформы;
                                                                                       14 - питатель.




                                                        25    26

Страницы