Практикум по физической химии: Фазовые и химические равновесия. Химическая кинетика. Скиба Г.С. - 42 стр.

                                      42


термопара применяется для измерения температур от 180 до 900° С.
Серебро-золотопалладиевая термопара интересна тем, что она, в отличие
от платина-платинородиевой термопары, может быть использована для
работы в восстановительной атмосфере (СО, СО2).
     К группе термопар из неблагородных металлов и их сплавов
относится медь-константановая термопара. Это высокочувствительная
термопара, используемая для измерения температур от –185 до +350о С.
Нагревать ее выше 350о С в атмосфере воздуха не рекомендуется ввиду
заметного окисления меди.
     К числу наиболее употребительных термопар относится хромель
(%)(Ni – 84, Cr – 9,8, Fe – 10, Mn – 0,2)-алюмелевая (%) (94 – Ni, 2 – Al, 2,5
– Mn, 1 – Si, 0,5 – примеси) термопара. По сравнению с другими
термопарами из неблагородных металлов она обладает большой
стойкостью к окислению и пригодна для измерений температуры от – 150
до + 1 100о С. Чувствительность термопары составляет 4 мкВ на градус.
Изменение тэдс в зависимости от температуры происходит линейно,
продолжительность службы хромель-алюмелевой термопары из проволоки
диаметром 3,3 мм на воздухе достигает 1 000 часов при 1 050о С.
     Для термографии термопары обычно делают из проволоки сечением
не более 0,5 мм. Это обусловлено тем, что с увеличением массы материала
увеличивается тепловая инерция термопар. Однако при работе с малыми
навесками исследуемого вещества (порядка 0,05 г и меньше) могут быть
рекомендованы термопары из проволоки сечением 0,2 мм. На точность
измерения с помощью термопар существенное влияние оказывает
предварительная обработка материала. В процессе изготовления проволок
в них возникают структурные изменения, вызванные механическим
воздействием. Эти изменения могут быть устранены посредством
предварительного отжига. После определения рабочего температурного
интервала и выбора нужной пары металлов проводится изготовление
термопары. Проволоки из разного материала прикладывают друг к другу,
концы, подлежащие свариванию, слегка скручивают и зажимают
плоскогубцами на расстоянии 10–20 мм от скрутки. Плоскогубцы через
медную проволоку присоединяют к одной из клемм девятиамперного
автотрансформатора (рис. 18). К другой клемме таким же образом
присоединяют остро отточенный графит, служащий вторым электродом
(нагрузка).