Технология и автоматизация производства электронной аппаратуры. Скубилин М.Д - 218 стр.

UptoLike

218
ция наматывания включает время набора шпинделем заданной скорости вра-
щения t
1
, время наматывания обмотки t
2
, время первого уменьшения скорости
вращения t
3
, время домотки катушки t
4
, время торможения t
5
(см. рис. 24.7). В
типовой ТП входят подготовительная и контрольная операция, присоединение
выводов.
Рис. 24.7. График процесса намотки катушки
Цикловая производительность намоточного станка
Q=60/Тц, (шт/ч), (24.5)
где Т
ц
продолжительность рабочего цикла наматывания, мин., Тц=t
в.н.
+t
н
+
.
;
здесь t
н
время наматывания, t
в.н
, t
в.к
вспомогательное время, необходимое
для закрепления катушек, провода, выводов обмотки, прокладки изоляции.
Подготовительная операция состоит из настройки станка, закрепления кар-
каса, провода, установления усилия натяжения, шага раскладки. Присоедине-
ние выводов осуществляется путем снятия изоляции с провода, закрепления его
на токосъемниках каркаса и пайки. Контрольная операция включает проверку
индуктивности, добротности, отсутствия короткозамкнутых
витков, внешнего
вида.
Одной из самых сложных и трудоемких операций является удаление изо-
ляции с обмоточных проводов. Применяют механические, химические, термо-
химические методы удаления изоляции. В первом случае эмалевую изоляцию с
проводов ПЭЛ, ПЭВ и ПЭТ удаляют абразивом, шабером, но это ведет к на-
рушению сечения провода, и его повреждению, его
применяют для проводов
диаметром более 0,2 мм. Химический метод заключается в погружении прово-
дов в муравьиную кислоту на 1÷2 мин с последующим протиранием смоченных
мест салфеткой. Этот способ характеризуется большей трудоемкостью и дли-