Расчет и проектирование фасонных резцов. Смирнов М.Ю - 32 стр.

UptoLike

32
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Пример расчета круглого фасонного резца
1.1. Определение наружного диаметра резца
и диаметра отверстия под оправку
Минимально допустимый наружный радиус круглого фасонного резца:
d
aпред
= 4(t + e) = 4(12 + 5) = 68 мм.
Выбираем двухстороннее закрепление резца, т.к длина детали больше 30 мм.
Определяем удельную силу резания для рекомендуемой подачи
S = 0,06 мм/об; P
уд
= 260 Н/мм.
Главная составляющая силы резания:
P
z
= P
уд
l’
и
= 260 120= 31 200 Н.
Предварительно диаметр посадочного отверстия:
d
0пред
= 0,78 L
д
0,33
P
z
0,25
= 0,78120
0,33
31200
0,25
= 50,3 мм.
Принимаем S = 0,03 мм/об; P
уд
= 150 Н/мм.
P
z
= P
уд
l’
и
= 150 120= 18 000 Н.
d
0пред
= 0,78 L
д
0,33
P
z
0,25
= 0,78120
0,33
18000
0,25
= 39,7 мм.
Окончательно выбираем стандартные значения:
da = 125 мм; d
0
= 40 мм; е = 6 мм; R = 3 мм.
1.2. Выбор переднего и заднего углов
1
= 20
0
,
1
= 12
0
.
1.3. Графическое профилирование круглого фасонного резца с боковым
наклоном передней поверхности и (
0)
Устанавливаем ширину КФР с учетом необходимости перекрытия обра-
боткой длины детали: l=126 мм. Проставляем характерные точки на профиле
детали (т. 1, 2, 3, 4, 5, 6), выбираем в качестве базовой т. 1, расположенную на
меньшем диаметре конуса. Изображаем в выбранном масштабе обрабатывае-
мую деталь в двух проекциях.
Рассчитываем превышение оси КФР над осью детали:
h = R
1
sin
1
= 62,5sin12
0
=12,994 мм.
По известным значениям h и R
1
дорисовываем контур КФР.
Проверяем достаточность величины заднего угла α для всех спрофилиро-
ванных точек:
все точки, кроме т. 6, ниже линии центров O
u
и O
1
. Следова-
тельно, в точке 6 задний угол отрицательный. Отказываемся от обработки
детали одним резцом. Ступень l
56
не обрабатываем.
Далее, т. к. все построения выполнены в программе AutoCAD, снимаем
показания с получившегося изображения:
R”
1
= 62,500 мм;