Расчет и проектирование фасонных резцов. Смирнов М.Ю - 4 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

4
ВВЕДЕНИЕ
Фасонные резцы – однолезвийные режущие инструменты, которые при-
меняются для обработки тел вращения с различной формой образующей. По
сравнению с обычными резцами фасонные резцы обеспечивают идентичность
формы, точность размеров деталей, так как они зависят в основном от точности
изготовления резца. Кроме того, фасонные резцы обеспечивают высокую про-
изводительность обработки заготовок
благодаря одновременной обработке всех
участков фасонного профиля детали и простоте переточки. Фасонные резцы
используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах в
крупносерийном и массовом производстве. Фасонные резцы могут быть стерж-
невыми, призматическими и круглыми. Наибольшее распространение нашли
два последних типа резцов. Круглые фасонные резцы используют для точения
наружных и
внутренних поверхностей, а призматические только для наружных.
Основными преимуществами круглых фасонных резцов является простота их
изготовления, большое количество переточек по сравнению с призматическими
резцами. В то же время призматические фасонные резцы обладают более высо-
кой точностью и надежностью крепления. По направлению подачи фасонные
резцы подразделяются на радиальные и тангенциальные. При
работе радиаль-
ных резцов обеспечивается поперечная подача по радиусу заготовки. У призма-
тических резцов осуществляют касательное направление подачи к обрабаты-
ваемой фасонной поверхности. При проектировании фасонного резца решается
задача его профилирования. Спрофилировать фасонный резец – это значит оп-
ределить его профиль в плоскости нормальной к его задней поверхности по из-
вестному осевому
профилю детали.
1. МЕТОДИКА РАСЧЕТА КРУГЛЫХ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ
С РАДИАЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ
1.1. Определение конструктивно-геометрических параметров круглого
фасонного резца
1.1.1. Определение наружного диаметра резца и диаметра отверстия
под оправку
Минимально допустимый наружный радиус
r
a
круглого фасонного резца
рассчитывается, исходя из схемы рис.1:
0a
d5,0fetr
, (1)
где
minmax
rrt
– глубина профиля детали; e – расстояние по передней по-
верхности, необходимое для образования и завивания стружки:
103e
мм;
f
– толщина стенки:
a
r2,0f
; d
0
– диаметр посадочного отверстия; d
0
=0,3· d
a
=
0,6 · r
a
, где d
a
– наружного диаметра резца.
После подстановки f и d
0
в формулу (1) получим:

Страницы