Неразрушающий контроль в производстве - 48 стр.

UptoLike

Составители: 

48
ферных осадков, тумана, солнечного излучения, ветра, пыли, песка
и др.);
3) термические – испытания на воздействие термических факто
ров;
4) радиационные – испытания на воздействие радиационных фак
торов;
5) электрические – испытания на воздействие электрического
напряжения, тока или поля;
6) электромагнитные – испытания на воздействие электромаг
нитных полей;
7) магнитные – испытания на воздействие магнитного поля.
8) химические – испытания на воздействие специальных сред.
9) биологические – испытания на воздействие биологических фак
торов.
7. По результату воздействия испытания подразделяют следу
ющим образом.
7.1. Неразрушающие – испытания с применением неразрушаю
щих методов контроля. Проводятся без разрушения или поврежде
ния объекта. Включают все методы определения или измерения
свойств или характеристик материалов, деталей или изделий, кото
рые не ухудшают их эксплуатационную надежность (не изменяют
качество изделий). Неразрушающими испытаниями нельзя получить
информацию о надежности и долговечности изделия.
7.2. Разрушающие – испытания с применением разрушающих
методов контроля. Преимущество разрушающих испытаний состо
ит в том, что они дают возможность получить количественные ха
рактеристики свойств изделий. Правда, при каждом испытании по
лучают обычно только одну характеристику (например, для матери
ала – предел выносливости, твердость и т. д.).
Этим испытаниям могут подвергаться образцы, заготовки, дета
ли, узлы, изделия и технические системы в целом. Разрушающие
испытания позволяют получать показатели назначения, надежнос
ти и технологичности продукции. При разрушающих испытаниях
детали подвергаются разрушению под действием механических на
грузок или разрезаются, чтобы можно было исследовать деталь из
нутри. К разрушающим относятся и испытания на надежность, так
как в результате их расходуется ресурс исследуемого изделия (пол
ностью или частично).
Естественно, что детали, которые в дальнейшем будут использо
ваться в изделиях, не могут подвергаться испытаниям разрушаю
щими методами; а если разрушающим испытаниям подвергаются
сами изделия или системы, то после проведения испытаний они яв