Неразрушающий контроль в производстве. Сударикова Е.В. - 78 стр.

UptoLike

Составители: 

78
грешность измерений, ограничиваясь общими указаниями о необхо
димости учитывать ее влияние на результаты контроля. Исследова
ние этого влияния на оперативную характеристику планов контро
ля позволяет заключить, что при статистическом приемочном конт
роле погрешность средств измерений не должна превышать 10–15 %
от допуска на контролируемый параметр (в отличие от 30–40 %, до
пускаемых обычно при сплошном контроле).
Что касается статистического регулирования технологических
процессов, то методические материалы рекомендуют пользоваться
средствами измерений с ценой деления шкалы, не превышающей
(0,5–1)σ, где σ – среднее квадратическое отклонение контролируемо
го параметра. Учитывая, что при отлаженном технологическом про
цессе поле допуска обычно охватывает (5–7)σ, а погрешность шкаль
ного средства измерений не превышает цены деления, легко убедить
ся, что эти рекомендации приводят примерно к тем же 10–15 % до
пускаемой погрешности относительно допуска на параметр.
Таким образом, для средств статистического контроля справед
лива следующая рекомендация:
при использовании статистических методов контроля и регулиро
вания технологических процессов погрешность применяемых
средств измерений не должна превышать 10–15 % от допуска на
контролируемый параметр.
Средства механизации и автоматизации статистических методов
предназначены для:
– сбора и накопления статистической информации;
– обработки накопленной информации и вычисления необходи
мых выборочных характеристик;
– выполнения логических операций, необходимых для принятия
решений;
– выдачи результатов обработки статистической информации в
виде, удобном для практического использования и последующих оце
нок;
– предоставления оператору, технологу, мастеру дополнительной
наглядной информации для принятия решений о корректировке про
цесса.
Для решения указанных задач целесообразно использовать ПЭВМ,
оснащенные аналоговыми входами для подключения одного или не
скольких измерительных устройств, АЦП, принтером для выдачи
информации, а также, при необходимости, выходом на центральную
ЭВМ системы управления качеством.