Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 104 стр.

   Нижний уровень кодирования. Нижний уровень кодирования единицы в
спецификации материалов, деталей и узлов (ВОМ) необходим, когда
идентичные единицы существуют на различных уровнях в BOM. Нижний
уровень кодирования означает, что единица кодируется самым нижним
уровнем, на котором она используется. Например, единица D в рис. 10.2.
кодируется нижайшим уровнем, на котором она используется. Единица D
могла бы кодироваться как составная часть В, и тогда бы она кодировалась как
уровень 2. Но поскольку D также является и частью F, а F кодируется уровнем
2, то единица D кодируется уровнем 3. Нижний уровень кодирования как
прием позволяет легко компьютеризировать потребность в конкретной
единице. Когда ВОМ имеет тысячи единиц в своем перечне и когда
потребности часто пересчитываются, лег кость и быстрота компьютеризации
становятся важными факторами.
    Точность учета запасов. Знание того, что находится в запасе, является
результатом хорошего управления запасами, как об этом говорится в главе 9.
Хороший менеджмент в сфере запасов необходимо, чтобы система
планирования потребности в материалах хорошо работала, Если фирма не
достигла хотя бы 99% точности учета запасов, то можно считать, что
планирование потребности в материалах, деталях и узлах – простая
формальность.
   Нарушение сроков закупок. Отслеживание нарушения сроков закупок
существует как контроль организованного процесса закупок в отделе
снабжения и отделе управления запасами. Когда осуществляются заказы, учет
заявок и сроки доставки заказов должны быть доступны для производственного
персонала. Только на основе хорошо организованной информации о закупках
менеджеры могут разработать хорошие производственные планы и эффективно
пользоваться МRР-системой.
   Время изготовления каждого компонента. Служба менеджмента должна
определять, когда нужны изделия. Только после этого можно решить, когда
закупать, изготавливать детали и собирать изделия. Это означает, что
производственный персонал определяет время ожидания, движения,
очередность, время переналадки и время изготовления каждого компонента.
Будучи сгруппированными вместе, эти времена называются временами
изготовления (табл. 10.2).
   Таблица 10.2. Время изготовления для продукта А
                Комплектующие        Время изготовления
                      А                 Одна неделя
                      В                  Две недели
                      С                 Одна неделя
                      D                 Одна неделя
                      Е                  Две недели
                      F                  Три недели
                      G                  Две недели
                                       104