ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
141
Рис. 12.5. График движения первых шести предметов производства по первым
рабочим местам ОНПЛ, оснащенной непрерывным распределительным
конвейером. Скорость конвейера tg
α
; время установки-снятия предметов не
выделено из состава штучного времени.
Однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ). ОППЛ
создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же
изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения
по операциям (рабочим местам). Для них характерны те же общие признаки,
что и для других структурных единиц поточного производства: ОНПЛ и
МНПЛ, рассмотренных ранее. Отличие заключаются в том, что невозможно
(
по технологическим причинам) синхронизация операций на линии. Из этого
следует, что методы организации ОППЛ принципиально отличны от
рассмотренных выше методов.
Отсутствие синхронизации означает наличие перерывов на рабочих местах
после окончания работ с каждым предметом производства. Величина
перерывов определяется по формуле : t
пер j
= r
л
- t
j
/q
j
> 0, j = 1,…, K
оп
.
Для рационального использования рабочего времени перерывы,
возникающие при изготовлении некоторого числа изделий, концентрируются,
рабочий и оборудование могут быть использованы в это время для других
работ. Очевидно, что чем больше количество изделий, на которых происходит
такая концентрация, тем проще использовать освободившееся время. С другой
стороны, тем больше приходится сдвигать время изготовления
изделий для его
концентрации, а значит, нарушать непрерывность движения каждого изделия
по операциям и увеличивать его пролеживание. С разрешением этой
Рис. 12.5. График движения первых шести предметов производства по первым рабочим местам ОНПЛ, оснащенной непрерывным распределительным конвейером. Скорость конвейера tgα; время установки-снятия предметов не выделено из состава штучного времени. Однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ). ОППЛ создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения по операциям (рабочим местам). Для них характерны те же общие признаки, что и для других структурных единиц поточного производства: ОНПЛ и МНПЛ, рассмотренных ранее. Отличие заключаются в том, что невозможно (по технологическим причинам) синхронизация операций на линии. Из этого следует, что методы организации ОППЛ принципиально отличны от рассмотренных выше методов. Отсутствие синхронизации означает наличие перерывов на рабочих местах после окончания работ с каждым предметом производства. Величина перерывов определяется по формуле : tпер j = rл - t j /q j > 0, j = 1,…, Kоп . Для рационального использования рабочего времени перерывы, возникающие при изготовлении некоторого числа изделий, концентрируются, рабочий и оборудование могут быть использованы в это время для других работ. Очевидно, что чем больше количество изделий, на которых происходит такая концентрация, тем проще использовать освободившееся время. С другой стороны, тем больше приходится сдвигать время изготовления изделий для его концентрации, а значит, нарушать непрерывность движения каждого изделия по операциям и увеличивать его пролеживание. С разрешением этой 141
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 139
- 140
- 141
- 142
- 143
- …
- следующая ›
- последняя »