Проектирование отливки, получаемой в песочной литейной форме. Сулеиманов Р.М. - 15 стр.

               Рисунок 2 – Конструктивные элементы отливки

      2.1.8.4 Технологический напуск – местное или неравномерное увеличение
тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припус-
ками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. Наряду с
формовочными уклонами и галтелями, рассмотренными в 2.1.8.2 и 2.1.8.3, к
технологическим напускам относятся пополнения, обеспечивающие направ-
ленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углуб-
ления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигу-
рации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; уса-
дочные ребра; непроливаемые отверстия /3/.
      Отверстия, предусмотренные в чертеже литой детали, не во всех случаях
возможно и целесообразно выполнять литьем. При массовом производстве в
отливках обычно получают (проливают) отверстия диаметром свыше 20 мм,
при серийном - диаметром свыше 30 мм и при единичном - диаметром свыше
50 мм /6/. В противном случае отверстия являются непроливаемыми и их полу-
чают сверлением.
      Таким образом, четыре отверстия диаметром 12 мм на фланце детали яв-
ляются непроливаемыми, вместе с тем центральное отверстие диаметром d2 и
поднутрение диаметром d1 можно получить литьем (см. рисунок 1).
     2.1.9 Расчет массы детали и отливки,
установление коэффициента использова-
ния металла
      2.1.9.1 Номинальную массу детали МД, кг, определяют по формуле
                     M Д = V Д ρ ⋅ 10 −9 ,                            (7)
где   VД – объем детали с номинальными размерами согласно ее чертежу, мм3
            (см. таблицу 3);
      ρ – плотность материала детали, кг/м3 (см. таблицы 3 и И.1);
      10 -9 – числовой множитель, учитывающий соотношение между мм3 и м3.
      Объем детали VД вычисляют как алгебраическую сумму объемов элемен-
                                    5
тарных геометрических фигур        ∑ Vi
                                   i =1
                                          Д   , на которые можно разбить заданную
                             5
чертежом деталь       V Д = ∑ Vi Д = V1 + V2 − (V3 + V4 + 4V5 )              (8)
                            i =1

     В данной работе в соответствии с рисунком 3,а деталь разбита на эле-
ментарные цилиндры, объемы которых равны
                           1
                     Vi Д = πDi2 hi ,                                     (9)
                           4
     где Di, hi - соответственно диаметр и высота элементарного цилиндра.
     В таблице 4 приведены расчетные формулы на основе общего соотноше-
                                                                            15