ВУЗ:
Составители:
18
и округляют до того же знака десятичной дроби, с каким была округлена номи-
нальная масса М
отл
.
2.1.9.3 Общую массу отходов металла при обработке отливки составляют
масса припусков на обработку и масса технологических напусков.
Номинальную массу припусков на обработку М
П.О
кг, определяют по
формуле
,10
9
..
−
⋅=
ρ
ОПОП
VM
(14)
где V
П.О
– объём припусков на обработку, мм
3
;
ρ – плотность материала отливки, кг/м
3
(см. таблицы 3 и И.1).
Объем припусков на обработку V
П.О
устанавливают из соотношения
;
.
. Д
нб
отлОП
VVV −=
(15)
где
нб
отл
V
.
– объём отливки без напусков, т.е. за вычетом объёмов, прихо-
дящихся на формовочные уклоны и непроливаемые отверстия;
Д
V
– объём детали, рассчитанный по формуле (8).
В соответствии о рисунком 3,б объём отливки без напусков
()
,4
543
.
2
.
1
.
VVVVVV
отлотл
нб
отл
нб
отл
нб
отл
++−+=
где объёмы элементарных цилиндров без учёта напусков рассчитывают
по формулам
()
;
4
1
1
2
2
.
1 отлотлотл
нб
отл
hHDV −=
π
;
4
1
1
2
1
.
2 отлотл
нб
отл
hDV
π
=
а объёмы
отлотл
VV
43
,
и
5
4V
определены ранее по формулам, приведённым в
таблице 4.
Номинальную массу технологических напусков М
Т.Н
, кг, определяют по
формуле
,10
9
..
−
⋅=
ρ
НТНТ
VM
(17)
где V
Т.Н
– объём технологических напусков, мм
3
, определяемый по фор-
муле
.
.
.
нб
отлотлНТ
VVV −=
(18)
В технических требованиях графического документа на отливку должны
быть указаны числовые значения номинальных масс детали, припусков на об-
работку, технологических напусков и массы отливки в следующем порядке /3/:
Масса М
Д
– М
П.О
– М
Т.Н
– М
ОТЛ
ГОСТ 26645-85.
2.1.9.4 Коэффициент использования металла К
И.М
определяют по формуле
,
.
.
ОТЛСЛ
Д
МИ
МК
М
К =
(19)
где К
Л.С
– коэффициент, учитывающий потери металла в литниковой
системе, включая выпоры, прибыли; рекомендуется /7/, /8/ принимать
К
Л.С
= 1,2 – для отливок без прибылей (из алюминиевых сплавов, серого
и округляют до того же знака десятичной дроби, с каким была округлена номи- нальная масса Мотл. 2.1.9.3 Общую массу отходов металла при обработке отливки составляют масса припусков на обработку и масса технологических напусков. Номинальную массу припусков на обработку МП.О кг, определяют по формуле M П .О = V П .О ρ ⋅ 10 −9 , (14) 3 где VП.О – объём припусков на обработку, мм ; ρ – плотность материала отливки, кг/м3 (см. таблицы 3 и И.1). Объем припусков на обработку VП.О устанавливают из соотношения V П .О = Vотл б .н − VД ; (15) б .н где Vотл – объём отливки без напусков, т.е. за вычетом объёмов, прихо- дящихся на формовочные уклоны и непроливаемые отверстия; V Д – объём детали, рассчитанный по формуле (8). В соответствии о рисунком 3,б объём отливки без напусков б .н Vотл = V1ботл .н + V2ботл .н − (V3отл + V4отл + 4V5 ), где объёмы элементарных цилиндров без учёта напусков рассчитывают по формулам 1 V1 отл = πD22отл (H отл − h1отл ); б .н 4 1 V2 отл = πD12отл h1отл ; б .н 4 а объёмы V3отл ,V4отл и 4V5 определены ранее по формулам, приведённым в таблице 4. Номинальную массу технологических напусков МТ.Н, кг, определяют по формуле M Т . Н = VТ . Н ρ ⋅ 10 −9 , (17) 3 где VТ.Н – объём технологических напусков, мм , определяемый по фор- муле VТ . Н = Vотл − Vотл б .н . (18) В технических требованиях графического документа на отливку должны быть указаны числовые значения номинальных масс детали, припусков на об- работку, технологических напусков и массы отливки в следующем порядке /3/: Масса МД – МП.О – МТ.Н – МОТЛ ГОСТ 26645-85. 2.1.9.4 Коэффициент использования металла КИ.М определяют по формуле МД К И .М = , (19) К Л .С М ОТЛ где КЛ.С – коэффициент, учитывающий потери металла в литниковой системе, включая выпоры, прибыли; рекомендуется /7/, /8/ принимать КЛ.С = 1,2 – для отливок без прибылей (из алюминиевых сплавов, серого 18
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »