Проектирование стальной штампованной поковки. Сулеиманов Р.М. - 4 стр.

UptoLike

Составители: 

2.2 Основные этапы и последовательность проектирования стальной
штампованной поковки
Основными этапами проектирования стальной штампованной заготовки
являются:
- анализ чертежа детали с точки зрения технологичности её конструкции;
- выбор способов нагрева и штамповки, типа нагревательного и штам-
повочного оборудования, места и конфигурации поверхности разъёма
штампа;
- установление конструктивных характеристик поковки согласно
ГОСТ 7505-89;
- установление припусков на механическую обработку;
- расчёт номинальных линейных размеров поковки и установление ми-
нимальной величины радиусов закругления наружных углов;
- установление кузнечных напусков;
- расчёт номинальной массы поковки;
- проверка влияния номинальной массы поковки на ранее установлен-
ные степень её сложности и исходный индекс;
- установление допускаемых отклонений линейных размеров, радиусов
закругления, допусков формы и расположения поверхностей поковки;
- расчёт массы и размеров исходной заготовки (прутка), коэффициента
использования металла;
- формулирование технических требований на изготовление и приёмку
поковки;
- разработка и оформление графического документа на поковку в соот-
ветствии с ГОСТ 3.1126-88.
2.2.1 Анализ чертежа детали с точки зрения технологичности её конст-
рукции
Основными исходными данными для проектирования заготовки являются
чертёж готовой детали с техническими условиями и объём выпуска продукции,
определяющий тип производства.
Проектирование заготовки начинают с тщательного изучения чертежа де-
тали, требований, предъявляемых к детали в целом и к отдельным её поверхно-
стям. При оценке технологичности конструкции детали для её изготовления из
штампованной поковки руководствуются такими показателями технологично-
сти, как габариты и форма детали, штампуемоcть материала детали, форма и
положение базовых поверхностей детали, соответствие размерных цепей типо-
вой схеме, масса детали, наличие полостей и их протяжённость, показатели ме-
ханических свойств.
4
                                               –


    2.2 Основные этапы и последовательность проектирования стальной
штампованной поковки

      Основными этапами проектирования стальной штампованной заготовки
являются:
    - анализ чертежа детали с точки зрения технологичности её конструкции;
      - выбор способов нагрева и штамповки, типа нагревательного и штам-
         повочного оборудования, места и конфигурации поверхности разъёма
         штампа;
      - установление      конструктивных характеристик поковки согласно
         ГОСТ 7505-89;
      - установление припусков на механическую обработку;
      - расчёт номинальных линейных размеров поковки и установление ми-
         нимальной величины радиусов закругления наружных углов;
      - установление кузнечных напусков;
      - расчёт номинальной массы поковки;
      - проверка влияния номинальной массы поковки на ранее установлен-
         ные степень её сложности и исходный индекс;
      - установление допускаемых отклонений линейных размеров, радиусов
         закругления, допусков формы и расположения поверхностей поковки;
      - расчёт массы и размеров исходной заготовки (прутка), коэффициента
         использования металла;
      - формулирование технических требований на изготовление и приёмку
         поковки;
      - разработка и оформление графического документа на поковку в соот-
         ветствии с ГОСТ 3.1126-88.

     2.2.1 Анализ чертежа детали с точки зрения технологичности её конст-
рукции

      Основными исходными данными для проектирования заготовки являются
чертёж готовой детали с техническими условиями и объём выпуска продукции,
определяющий тип производства.
      Проектирование заготовки начинают с тщательного изучения чертежа де-
тали, требований, предъявляемых к детали в целом и к отдельным её поверхно-
стям. При оценке технологичности конструкции детали для её изготовления из
штампованной поковки руководствуются такими показателями технологично-
сти, как габариты и форма детали, штампуемоcть материала детали, форма и
положение базовых поверхностей детали, соответствие размерных цепей типо-
вой схеме, масса детали, наличие полостей и их протяжённость, показатели ме-
ханических свойств.
4