Проектирование стальной штампованной поковки. Сулеиманов Р.М. - 7 стр.

     2.2.2 Выбор способов нагрева и штамповки, типа нагревательного и
штамповочного оборудования, места и конфигурации поверхности разъёма
штампа

      От способа нагрева и его режима зависят качество штампованных поко-
вок, расход металла и топлива, стойкость инструмента, себестоимость поковок,
а также условия труда в штамповочном цехе.
      Различают нагрев пламенный, электрический и в жидкостях (в расплав-
ленных солях, стекле). Современная технология горячей объёмной штамповки
требует применения безокислительного и скоростного нагрева заготовок, что
уменьшает окалинообразование и обезуглероживание, снижает газонасыщение,
улучшает структуру и свойства металла, повышает его пластичность и тем са-
мым облегчает горячую обработку давлением, уменьшает расход энергии на
деформирование.
      Выбор типа нагревательного оборудования зависит от типа производства
(единичного, серийного или массового), вида штамповочного оборудования и
степени его автоматизации, марки стали, размеров, степени точности и формы
нагреваемых заготовок /3/. При выполнении данной практической работы ре-
комендуется выбрать электронагрев в индукционном нагревателе, при котором
обеспечивается минимальная окалина, минимальное обезуглероживание, по-
стоянство температуры, возможность быстрого пуска и останова нагревателя,
регулирования темпа нагрева, а также возможность автоматизации его и улуч-
шение условий труда.
      Выбор способа штамповки (в открытом или закрытом штампе, т.е. об-
лойной или безоблойной штамповки) и типа штамповочного оборудования
(молот, пресс, горизонтально-ковочная машина и т.д.) зависит от типа произ-
водства, конструктивных особенностей детали, марки материала, точности от-
дельных поверхностей и требований механических свойств, условий обеспече-
ния оптимальной макроструктуры готовой детали, экономичности, техпроцес-
са. Каждый из способов штамповки и типов штамповочного оборудования име-
ет свои преимущества и недостатки. Для рассматриваемой в данной практиче-
ской работе детали, изображённой на рисунке 1, в равной степени могут быть
применены штамповочный молот или пресс и оба способа штамповки. Однако
конфигурация и размеры штампованной поковки в каждом случае будут раз-
личными, при этом ввиду лучшего течения металла вверх при штамповке на
молоте формообразование фланцевой части поковки предусматривается в
верхней части штампа (рисунок 2).
      Способ штамповки и тип штамповочного оборудования обусловлены ва-
риантом задания в соответствии с таблицей 2.
      Поверхность разъёма штампа располагают посередине толщины фланца
поковки при штамповке с облоем (в открытом штампе) как на молоте, так и на
кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП); при безоблойной штам-
повке (в закрытом штампе) совмещают с одной из торцовых поверхностей
                                                                          7