ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рисунок 2 – Схема стенда для испытания регулятора давления
газа: 1 – компрессор; 2 – ресивер; 3 – регулятор давления;
4 – манометр для замера давления после регулятора 3; 5 – испы-
туемый регулятор давления РДГ; 6 – манометр для замера дав-
ления после регулятора 5; 7 – газовый счетчик; 8 – ротаметр; 9 –
манометр на выходе; 10 – термометр; 11 –15 – краны; 16 – вен-
тиль ресивера; 17 – манометр ресивера.
3 Порядок выполнения работы
3.1 Определение пропускной способности регулятора при из-
менении перепада давления на нем (т.е. при изменении давле-
ния газа до и после регулятора).
Включить компрессор, открыть вентиль 16 (см. рисунок 2)
на ресивере.
Величина давления воздуха в ресивере контролируется мано-
метром и не должна превышать 0,6 МПа (6 атм.) Краны
12,14,15 открыты, 11 и 13 закрыты. Регулятором давления 3 ус-
тановить давление P
1
= 0,6 МПа. Регулировочной гайкой регу-
лятора 5 установить давление после регулятора P
2
= 4000 Па.
Давление Р
2
контролировать по манометру 6, P
1
- по манометру
4. Если расход газа меньше 0,6 м
3
/ч, краны 12,15 закрыть, а кра-
ны 11,13 открыть (газ пойдет через счетчик). Замерить расход
газа, прошедшего через регулятор. Давление и температуру газа
после счетчика (ротаметра) замерять по манометру 9 и термо-
метру 10.
Затем отрегулировать давление газа после регулятора 5
таким образом, чтобы Р
2
= 3000, 2500, 2000, 1500 Па. При этих
давлениях и постоянном давлении P
1
= 0,6 МПа определить
расход газа. После серии испытаний при P
1
= 0,6 МПа устано-
вить P
1
= 0,3; 0,1; 0,05 МПа. Для каждого из этих начальных
давлений произвести аналогичные испытания.
Измерение расходов необходимо производить при установив-
шемся режиме, т.е. когда давление P
2
остается неизменным в
течение 2 мин.
При повышенных расходах воздуха замеры расходов про-
изводятся ротаметром 8, представляющим слегка расширяю-
щийся кверху стеклянный цилиндр с нанесенными на стенки
делениями. Внутри цилиндра помещается поплавок. При про-
пуске воздуха через ротаметр (обязательно снизу - вверх) по-
плавок под действием восходящей газовой струи начинает под-
ниматься. При этом проходной зазор между миделем (наиболь-
шим диаметром поплавка) и внутренним диаметром цилиндра
постепенно увеличивается. Когда наступает равновесие сил, по-
плавок останавливается в определенном положении, причем
каждому положению поплавка соответствует определенное зна-
чение расхода воздуха. По градуировочной кривой данного ро-
Возд.
Воз
1
2
3
5
12
8
11
9
17
16
4
6
7
13
15
10
14
Включить компрессор, открыть вентиль 16 (см. рисунок 2)
15 на ресивере.
Величина давления воздуха в ресивере контролируется мано-
13 10
метром и не должна превышать 0,6 МПа (6 атм.) Краны
7 12,14,15 открыты, 11 и 13 закрыты. Регулятором давления 3 ус-
4 6
тановить давление P1 = 0,6 МПа. Регулировочной гайкой регу-
Возд.
лятора 5 установить давление после регулятора P2 = 4000 Па.
16 Давление Р2 контролировать по манометру 6, P1 - по манометру
4. Если расход газа меньше 0,6 м3/ч, краны 12,15 закрыть, а кра-
17 ны 11,13 открыть (газ пойдет через счетчик). Замерить расход
14 газа, прошедшего через регулятор. Давление и температуру газа
11
после счетчика (ротаметра) замерять по манометру 9 и термо-
Воз
9
метру 10.
Затем отрегулировать давление газа после регулятора 5
таким образом, чтобы Р2 = 3000, 2500, 2000, 1500 Па. При этих
1 2 3
5 12 8 давлениях и постоянном давлении P1 = 0,6 МПа определить
расход газа. После серии испытаний при P1 = 0,6 МПа устано-
вить P1 = 0,3; 0,1; 0,05 МПа. Для каждого из этих начальных
давлений произвести аналогичные испытания.
Измерение расходов необходимо производить при установив-
Рисунок 2 – Схема стенда для испытания регулятора давления шемся режиме, т.е. когда давление P2 остается неизменным в
газа: 1 – компрессор; 2 – ресивер; 3 – регулятор давления; течение 2 мин.
4 – манометр для замера давления после регулятора 3; 5 – испы- При повышенных расходах воздуха замеры расходов про-
туемый регулятор давления РДГ; 6 – манометр для замера дав- изводятся ротаметром 8, представляющим слегка расширяю-
ления после регулятора 5; 7 – газовый счетчик; 8 – ротаметр; 9 – щийся кверху стеклянный цилиндр с нанесенными на стенки
манометр на выходе; 10 – термометр; 11 –15 – краны; 16 – вен- делениями. Внутри цилиндра помещается поплавок. При про-
тиль ресивера; 17 – манометр ресивера. пуске воздуха через ротаметр (обязательно снизу - вверх) по-
плавок под действием восходящей газовой струи начинает под-
3 Порядок выполнения работы ниматься. При этом проходной зазор между миделем (наиболь-
шим диаметром поплавка) и внутренним диаметром цилиндра
3.1 Определение пропускной способности регулятора при из- постепенно увеличивается. Когда наступает равновесие сил, по-
менении перепада давления на нем (т.е. при изменении давле- плавок останавливается в определенном положении, причем
ния газа до и после регулятора). каждому положению поплавка соответствует определенное зна-
чение расхода воздуха. По градуировочной кривой данного ро-
