ВУЗ:
Составители:
159
Рис. 8.33. Реакторокислительного
пиролиза:
1 – зонасмешения;
2 – огнепреградительнаярешетка;
3 – форсунка
Температура реагентов на
входеваппарат600 С, взонере-
акции– 1500 °С. Послезакалкига-
зы имеюттемпературу80 С. Не-
достаткомпроцессаявляетсянеоб-
ходимостьиспользованиячистого
кислорода, сжиганиечастисырья.
8.4.3. Печьдляполучениясажи
Сажаприменяетсяврезино-
вой, лакокрасочной, полиграфиче-
скойидругихобластяхпромыш-
ленности. В качествесырья для
производства сажи используется
масланефтяногои коксохимиче-
скогопроисхождения.
Нарис. 8.34 показанаконструкцияпечидляполучениясажи.
Температура, необходимаядляпроведенияпроцесса, обеспечивается
сжиганиемприродногогазавкамерегорения. Сюдажевпрыскивается
подогретоесырье.
Рис. 8.34. Печьдляполучениясажи:
1 – форсункадляраспылениясырья; 2 – форсункадлясжиганиягаза; 3 – футеровка;
4 – металлическийкорпус; 5 – форсункадлявпрыскаводы; 6 – реакционнаятруба;
7 – камерареакции
Распыленноесырьеполучаеттеплотугорячегогазаизлучением,
испаряетсяивоспламеняется, нонесгораетполностью. Пройдяучасток
диффузионногогорения, оноразлагаетсявреакционнойкамере. Диа-
метрреакционнойкамеры0,3–1,5 м, длина3–15 м. Процессведетсяпри
1300–1500 Си30 кПавтечение0,05 с. Закалкагазовосуществляется
впрыскиванием воды, врезультатечего температура снижается до
700 Сипроцесспрекращается.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 157
- 158
- 159
- 160
- 161
- …
- следующая ›
- последняя »
