Подготовка, транспорт и хранение скважинной продукции. Сваровская Н.А. - 155 стр.

UptoLike

Составители: 

154
В ОАО «Джалильнефть» успешно обезвоживают и
обессоливают ромашкинскую нефть с содержанием солей до 30 мг/л
в две электрические ступени при расходе промывочной воды около
4об. %. Из анализа данных следует, что качество обессоливания во
многом зависит от эффективности работы электродегидратора
ступени обезвоживания, который обеспечивает снижение содер-
жания солей в нефти от нескольких десятков тысяч до 100–200 мг/л,
а воды от 10–15 до 0,1–0,2 %.
Важно также, чтобы на ступень обессоливания подавалась
максимально разрушенная эмульсия. Так, при поступлении на сту-
пень обессоливания эмульсии с агрегативной устойчивостью 50–70 %
(определялась по методике Мансурова Р. И.), несмотря на малое
содержание в ней воды и солей, не удавалось получить содержания
хлоридов в товарной нефти менее 40 мг/л. Доведение же
агрегативной устойчивости эмульсии, поступающей со ступени
обезвоживания, до 30–40 % (небольшим увеличением расхода
реагента) позволило получить обессоленную нефть с содержанием
солей 20–30 мг.
Интересным приемом, позволяющим увеличить глубину обес-
соливания нефтей, является введение в обезвоженную нефть
минерализованных стоков, выполняющих роль подвижной
коалесцирующей среды (Нефтяное хозяйство). Этот прием при
повышении объема вводимых в трубопровод стоков и соблюдении
необходимого дисперсионного состава воды и гидродинамического
режима работы трубопроводаперспективное направление в
процессах обессоливания нефти.
Следует отметить, что в связи со сложным механизмом
солеотложения в промысловых объектах методы прогнозирования
его недостаточно обоснованы. Некоторые процессы не поддаются
учету (адсорбция), другие постоянно изменяются и неоднозначно
влияют на механизм солеотложения, третьимало изучены: влия-
ние поверхности оборудования, гидродинамические эффекты, влияние
органических компонентов нефти и др.
На практике чаще используются меры предупреждения, чем
методы предупреждения их образования.
При отложениях солей карбонатов с помощью соляной кислоты
хорошо удаляются карбонаты кальция и магния. Для борьбы с
рыхлыми отложениями гипса в начальный период загипсовывания
оборудования используются 10–15 %–е растворы карбоната и
бикарбоната натрия и калия. При этом гипс преобразуется в
карбонат кальция, который затем удаляют соляной кислотой. Для
удаления плотных, плохо проницаемых осадков применяют более