ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
аппарате поддерживают не выше 1100°С (ниже температуры плавления золы).
Часть золы (~70%) уносится из аппарата газовым потоком и затем выделяется в
выносном циклоне, а оставшееся количество через отверстия распределительной
решетки 6 ссыпается в нижнюю часть газогенератора, откуда шнеком 7
транспортируется в бункер 9. Для ускорения эвакуации частиц золы с
поверхности решетки служит водоохлаждаемый вращающийся скребок
5,
работающий от привода 8.
Чтобы повысить температуру в газогенераторном процессе и избежать
расплавления золы топлива, в уголь, поступающий в газогенератор, добавляют
кальцинированную (обожженную) известь.
Газогенератор с аэрозольным потоком топлива. Газификация в аэрозольном
потоке топлива (газогенератор типа Копперса - Тотцека) разрабатывается с
1938г. Газогенераторы подобного типа - это первая попытка создать
универсальный газогенераторный
процесс для газификации твердого топлива
любого типа, от молодых бурых углей до каменных углей и антрацитовой
пыли. В таком газогенераторе можно газифицировать также тяжелые нефтяные
остатки - нефтяной кокс. Подготовка угля к процессу заключается в его
измельчении до пылевидного состояния (размер частиц - до 0,1 мм) и сушке (до
8% влажности).
Схема газогенератора этого
типа приведена на рис. 2. Из бункеров 1
подсушенное пылевидное топливо шнеками 2 подают через специальные
форсунки 3 («горелочные головки») в горизонтальную реакционную камеру 4. В
ней находятся две (а в последних конструкциях газогенераторов Koppers —
Totzek — четыре) форсунки, расположенные друг против друга. В форсунках
топливо смешивается с кислородом и водяным паром, причем подача
последнего организована таким образом,
что он обволакивает снаружи
пылеугольный (точнее, угольно-кислородный) факел, тем самым предохраняя
футеровку реакционной камеры от шлакования, эрозии и действия высоких
12
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
