ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
газообразного водорода (6-7 МПа) и осуществить глубокое (до 90-95%)
превращение угля в жидкие продукты при невысоком газообразовании, что
существенным образом экономит расход водорода, вводимого извне.
Соответственно удельные капитальные вложения и эксплуатационные расходы
сокращаются в 4-5 раз по сравнению с процессом, проводимом под давлением
20-70 МПа.
3.3 Способ получения СЖТ через газификацию углей
Процесс получения СЖТ
из углей через газификацию и последующий
Фишера -Тропша синтез (путь3а) (рис.15) или синтез метанола (путь 3б)
уступает по выходу жидких продуктов прямому ожижению углей (путь 2),
однако превосходит его универсальностью и гораздо более широким опытом
реализации в промышленности.
Более благоприятная ситуация в плане промышленного освоения сложилась
с технологиями, в которых
совмещены процессы газификации угля до синтез-
газа и его последующая переработка в метанол или жидкие углеводородные
смеси. В промышленном масштабе на основе синтез-газа осуществляют
крупнотоннажное производство следующих продуктов: метанола, жидких
алифатических углеводородов и метана. Технологии синтеза жидких топлив из
СО и Н
2
прошли промышленную проверку в двух вариантах, известных как
процесс Фишера-Тропша и процесс Мобил.
В 1920-х гг. Ф. Фишер и Г. Тропш впервые установили, что из смеси СО и Н
2
на металлических катализаторах (железо и кобальт) под давлением образуются
углеводороды. На кобальтовом катализаторе реакция протекает с выделением
воды, а на железном - диоксида углерода.
В дальнейшем были рекомендованы различные гетерогенные катализаторы
24
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
