Составители:
109
Одной из главных характеристик инструментальных сталей явля-
ется теплостойкость (или красностойкость), то есть устойчивость про-
тив отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. Различают
инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью (углероди-
стые и легированные стали, содержащие до 3 – 4 % легирующих
элементов), полутеплостойкие (содержащие свыше 0,6 – 0,7 %C и
4 – 3 %Cr) и теплостойкие (высоколегированные стали ледебуритного
класса, содержащие Cr, W, V, Mo, Co), получившие название быстро-
режущих.
Основным элементом, определяющим высокую износостойкость
инструментальных сталей, является углерод, так как твердость, а сле-
довательно и износостойкость инструмента после термообработки за-
висит от содержания углерода в мартенсите. Наличие легирующих
элементов в значительной степени влияет на прокаливаемость стали, а
также увеличивает стабильность мартенсита при нагреве закаленной
стали.
Углеродистые инструментальные стали (У7, У8Г, У12А, У8ГА)
маркируют буквой У (углеродистая): следующая за ней цифра – сред-
няя массовая доля углерода в десятых доля процента, буква Г говорит
о повышенном содержании марганца в данной стали, А – высококаче-
ственная, т.е. более чистая по сере и фосфору сталь.
Рис. 1. Схема микроструктуры углеродистых инструментальных сталей
а) Сталь У8 после отжига – перлит зернистый
б) Сталь У8 после закалки и низкого отпуска – мартенсит отпуска
в) Сталь У12 после отжига – перлит зернистый + цементит вторичный
г) СтальУ12 после закалки и низкого отпуска – мартенсит отпуска +
цементит вторичный
Доэвтэктоидные и эвтектоидные инструментальные стали в ис-
ходном (отожженном) состоянии имеют структуру зернистого перли-
та (рис. 1). В структуре заэвтектоидных сталей дополнительно при-
сутствует вторичный цементит. Стали с такой структурой имеют низ-
кую твердость и хорошо обрабатываются резанием. Температура за-
калки у доэвтектоидных сталей должна быть выше верхней критиче-
Одной из главных характеристик инструментальных сталей явля-
ется теплостойкость (или красностойкость), то есть устойчивость про-
тив отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. Различают
инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью (углероди-
стые и легированные стали, содержащие до 3 – 4 % легирующих
элементов), полутеплостойкие (содержащие свыше 0,6 – 0,7 %C и
4 – 3 %Cr) и теплостойкие (высоколегированные стали ледебуритного
класса, содержащие Cr, W, V, Mo, Co), получившие название быстро-
режущих.
Основным элементом, определяющим высокую износостойкость
инструментальных сталей, является углерод, так как твердость, а сле-
довательно и износостойкость инструмента после термообработки за-
висит от содержания углерода в мартенсите. Наличие легирующих
элементов в значительной степени влияет на прокаливаемость стали, а
также увеличивает стабильность мартенсита при нагреве закаленной
стали.
Углеродистые инструментальные стали (У7, У8Г, У12А, У8ГА)
маркируют буквой У (углеродистая): следующая за ней цифра – сред-
няя массовая доля углерода в десятых доля процента, буква Г говорит
о повышенном содержании марганца в данной стали, А – высококаче-
ственная, т.е. более чистая по сере и фосфору сталь.
Рис. 1. Схема микроструктуры углеродистых инструментальных сталей
а) Сталь У8 после отжига – перлит зернистый
б) Сталь У8 после закалки и низкого отпуска – мартенсит отпуска
в) Сталь У12 после отжига – перлит зернистый + цементит вторичный
г) СтальУ12 после закалки и низкого отпуска – мартенсит отпуска +
цементит вторичный
Доэвтэктоидные и эвтектоидные инструментальные стали в ис-
ходном (отожженном) состоянии имеют структуру зернистого перли-
та (рис. 1). В структуре заэвтектоидных сталей дополнительно при-
сутствует вторичный цементит. Стали с такой структурой имеют низ-
кую твердость и хорошо обрабатываются резанием. Температура за-
калки у доэвтектоидных сталей должна быть выше верхней критиче-
109
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 107
- 108
- 109
- 110
- 111
- …
- следующая ›
- последняя »
